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龙图腾网获悉江苏亚太轻合金科技股份有限公司申请的专利一种焊接后晶粒优良的铝合金管及其加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116987933B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311017198.X，技术领域涉及：C22C21/00；该发明授权一种焊接后晶粒优良的铝合金管及其加工方法是由丁岩;钱庆;李杰;周福海设计研发完成，并于2023-08-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种焊接后晶粒优良的铝合金管及其加工方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种焊接后晶粒优良的铝合金管，由以下质量百分比的组分组成：≤0.15%的Si、0.3%~0.5%的Fe、0.1%~0.15%的Cu、1.3%~1.4%的Mn、≤0.05%的Mg、≤0.1%的Zn、0.02%～0.05%的Ti、≤0.05%的其他元素以及97.55%~98.28%的纯铝。铝合金管的加工方法包括制备铝液、铸成长料铸棒、均匀化退火、切割挤压、倒立盘拉拔、定长切割、高温快速退火、矫直的步骤。本发明通过优化合金元素含量，提高了退火后铝管的机械性能；加工时，配合退火后矫直工艺并控制矫直时铝管外径的减小量，避免高温焊接后的晶粒长大；采用高温快速退火方式，确保了晶粒细小均匀。

本发明授权一种焊接后晶粒优良的铝合金管及其加工方法在权利要求书中公布了：1.一种焊接后晶粒优良的铝合金管，其特征在于，由以下质量百分比的组分组成：≤0.15%的Si、0.3%~0.5%的Fe、0.1%~0.15%的Cu、1.3%~1.4%的Mn、≤0.05%的Mg、≤0.1%的Zn、0.02%～0.05%的Ti、≤0.05%的其他元素以及97.55%~98.28%的纯铝；一种焊接后晶粒优良的铝合金管的加工方法，具体包括以下步骤：S1、制备铝液：将铝合金管组分按比例加入熔炼炉中制备铝液；S11、装炉熔炼：按照比例称取组分，先将纯铝装入干燥的熔炼炉中，炉内加温至730-760℃，纯铝熔化成铝合金溶液后再依次加入其他合金；S12、除渣：将S11所得的溶液中添加打渣剂，搅拌5min，然后加入铁剂、铝铜中间合金、锰剂和钛剂，搅拌10min～15min并混合均匀；S13、取样分析：取步骤S12中的样品光谱分析化学成分；S14、精炼：添加无氟无钠颗粒精炼剂，精炼剂用量为1-1.5公斤吨铝，精炼时间为30min，精炼时熔体温度750-790℃，精炼时使用高纯氩气，氩气含量99.7%以上；然后保温静置20min～30min制得铝液；S2、铸成长料铸棒：用步骤S1制得的铝液在680℃～730℃浇铸成长料铝合金圆铸棒，浇铸过程中在线加入铝钛硼丝对铸锭晶粒细化，加入速度为75-85cmmin；在浇铸流槽上通入含量99.7%以上的高纯氩气在线除气，然后采用双层过滤进一步净化熔体；再使用真空直冷铸造系统进行铸造，铸造速度140±2mmmin；双层过滤是采用一块20寸40ppi和一块17寸60ppi陶瓷过滤板过滤；S3、均匀化退火：将步骤S2制备的长料铝合金铸棒在590℃～610℃保温10h～12h，然后快速冷却；S4、切割、挤压：将步骤S3的长料铝合金圆铸棒进行切割，得到适用于挤压的等长铝合金短铸棒；将短料铝合金圆铸棒加热后进行低温快速连续挤压，得到晶粒细小均匀的铝合金挤压管坯；短料铝合金圆铸棒的长度为870mm～880mm；低温快速连续挤压的步骤为：预热短料铝合金圆铸棒、模筒及模具，安装挤压模具，装填短料铝合金圆铸棒，低温快速连续挤压，快速冷却、干燥，涂油收卷，获得铝合金挤压长料管坯；预热过程：短料铝合金圆铸棒预热温度为头部470℃-490℃、模筒预热温度为420℃～440℃、模具预热温度为460℃～500℃；所述预热过程采用梯度预热方式，即先进模筒端铸棒预热温度高，后进模筒端预热温度低，其梯度为3-5℃100mm；低温快速连续挤压的顶杆挤压速度为8.5mms～9.5mms；S5、倒立盘拉拔：将步骤S4的铝合金管坯根据不同的成品规格进行2-6道倒立盘拉拔；S6、定长切割：将步骤S5拉制好的成品盘料采用切割系统进行定长切割；S7、高温快速退火：将步骤S6完成切割的铝管采用辊道退火炉，加热温度540℃-560℃，加热时间8-12分钟；S8、矫直：将步骤S7完成退火的铝管采用辊式矫直机矫直。

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