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龙图腾网获悉安阳钢铁股份有限公司;安阳钢铁集团有限责任公司申请的专利一种基于晶粒均匀化控制的低温高磁感取向硅钢生产方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116024418B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211632652.8，技术领域涉及：C21D8/12；该发明授权一种基于晶粒均匀化控制的低温高磁感取向硅钢生产方法是由王新志;欧阳瑜;程官江;商存亮;武宝庆;黄重;孔德南;徐党委;邓杭州;李静宇;张苓志;王中岐;夏志升;王军;管刘辉;王海燕设计研发完成，并于2022-12-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于晶粒均匀化控制的低温高磁感取向硅钢生产方法在说明书摘要公布了：本申请提供了一种基于晶粒均匀化控制的低温高磁感取向硅钢生产方法，工艺步骤包括取向硅钢的炼钢、连铸、坯料加热、热轧、常化、一次冷轧、脱碳渗氮、高温退火和拉伸平整。本发明根据化学成分确定加热温度，通过加热温度和实际化学成分确定常化温度，通过常化温度确定脱碳退火温度，同时根据晶粒均匀化原理确定了热轧和冷轧工艺。在高磁感取向硅钢生产中，各工序之间工艺相互影响，本发明的优点就是后工序工艺根据前工序工艺进行制定，通过热轧、常化、退火等工序的多次晶粒再结晶控制，使脱碳退火的初次再结晶晶粒趋于均匀化，最终获得良好的磁性能。

本发明授权一种基于晶粒均匀化控制的低温高磁感取向硅钢生产方法在权利要求书中公布了：1.一种基于晶粒均匀化控制的低温高磁感取向硅钢生产方法，其特征在于，通过各工序的工艺参数联动设计使初次再结晶晶粒均匀化，其步骤如下：步骤一：化学成分质量百分比控制范围为：C：0.05～0.07％；Si：2.9～3.5％；Mn：0.05～0.15％；P：≤0.030％；S：0.005～0.010％；Als：0.02～0.035％；N：0.0060～0.010％；Sn：0.05～0.10％；Cr：≤0.30％；Cu：≤0.60％；其余为Fe和不可避免的杂质元素；步骤二：连铸采用高拉速强冷工艺，同时采用电磁搅拌，由此减小粗大的柱状晶比例，等轴晶比例控制在30～50％，铸坯厚度为200～250mm；步骤三：连铸后所得的板坯在500℃以上进入加热炉，加热时间200～300min，并且加热温度遵循着以下关系：TR＝1100+7.1[Mn][S]+0.51[Cu][S]×106，式中TR为板坯加热温度，[Mn]、[S]、[Cu]为对应合金的质量百分数；步骤四：板坯加热后通过连轧机组轧制成2.1～2.5mm规格钢带，其中粗轧道次采用大的压下率，促进晶粒再结晶，粗轧道次变形率控制在40～50％，精轧道次压下率由50％到20％依次减小，终轧温度为900～1000℃；步骤五：热轧后的钢带进行两段式常化，其中第一段常化温度根据钢带的化学成分确定，遵循着以下关系：TC＝TR－34.05ln[Als]－1.93[N]×104－56Tz[Mn][S]，式中Tc为第一段常化温度，TR为板坯加热温度，TZ为热轧时的终轧温度，[Als]、[N]、[Mn]、[S]为对应合金的质量百分数；第二段常化温度900℃，总在炉时间为4.5min，出炉后采用水冷，冷却速度为40℃s；步骤六：钢带常化后通过二十辊冷轧机轧制，一次冷轧到0.27mm规格成品厚度，其中总压下率为87～90％，道次压下率依次由大到小控制，时效轧制温度控制在150～250℃；步骤七：冷轧后的钢带在退火工序完成脱碳和渗氮，并在涂装氧化镁后卷取成钢卷，其中钢带入炉升温速度控制在20～50℃s，脱碳退火温度根据常化温度确定，退火温度遵循以下关系：TA＝930000TC，式中TA为脱碳退火温度，TC为常化温度；渗氮采用两段式渗氮，第一段渗氮温度为850℃，第二段渗氮温度为800℃，总在炉时间为3min；步骤八：在N2气氛下全速升温到700℃，后在氢气的体积分数为40％的氮氢混合气氛围下保温20小时，后在氨分解气的氛围下以18℃h的升温速率，升温到1200℃，后在纯H2氛围下保温25h，后在N2气氛下降温；步骤九：涂绝缘层后进行拉伸平整退火，伸长率为0.03～0.15％。

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