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龙图腾网获悉振宏重工(江苏)股份有限公司申请的专利一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115007776B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-06发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210538569.8，技术领域涉及：B21J5/00；该发明授权一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法是由袁震;戚振华;马升翼;朱鑫设计研发完成，并于2022-05-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其技术方案包括以下步骤：步骤S1：制备钢锭；步骤S2：锻造，将钢锭加热到1225～1235℃，之后保温12～14h出炉，采用液压锻造机进行倒棱，拔八方，剁底部以及剁冒口，然后回炉保温6h；步骤S3：钢锭进行第一次镦粗，第一次镦粗后按八方拔长，钢锭进行第二次镦粗，钢锭行拔扁方，钢锭进行倒棱到八角，钢锭回炉保温，回炉保温参数为钢锭加热到1215～1265℃并且保温6h；步骤S4：钢锭进行第三次镦粗；步骤S5：钢锭拔长至八方φ1850mm；步骤S6：钢锭轴身拔长；步骤S7：钢锭加热到1230～1260℃之后保温6h，对钢锭进行局部镦粗，局部拔长成型，局部滚圆，校直轴身，本发明优点在于优化合金组分，优化锻造变形过程，提高锻造质量。

本发明授权一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法在权利要求书中公布了：1.一种材质42CrMo4大重量实心风电主轴制造方法，其特征在于，包括以下步骤：步骤S1：制备42CrMo4钢锭，首先按照设计配方准备金属原料，之后浇注成型钢锭；步骤S2：锻造，将钢锭加热到1225～1235℃，之后保温12～14h出炉，采用液压锻造机进行倒棱，拔八方，之后剁底部以及剁冒口，然后回炉保温6h；步骤S3：钢锭进行第一次镦粗，第一次镦粗后按八方拔长，钢锭进行第二次镦粗，之后钢锭行拔扁方，然后钢锭进行倒棱到八角，之后钢锭回炉保温，回炉保温参数为钢锭加热到1215～1265℃并且保温6h；步骤S4：钢锭进行第三次镦粗；步骤S5：钢锭拔长至八方φ1850mm，然后进行分料和号印；步骤S6：钢锭轴身继续进行拔长；步骤S7：钢锭加热到1230～1260℃之后保温6h，之后对钢锭进行局部镦粗，局部拔长成型，局部滚圆，最后校直轴身；所述42CrMo4钢锭包括按照质量百分比计数的组分：C：0.36～0.45％；Mn：1.00～1.30％；Si：0.15～0.33％；P≤0.02％；S≤0.02％；Cr：0.95～1.35％；Ni：0.70～0.95％；Mo：0.22～0.38％；V：0.03～0.14％；Cu≤0.25％；在步骤S2中，钢锭加热分为两个阶段，预热阶段：以120～150℃h的升温速度加热到670～930℃；快速加热阶段：以250～310℃h的升温速度加热到1225～1235℃；在步骤S3中，钢锭第一次镦粗后按八方拔长尺寸至1400*φ2900mm，钢锭第一次镦粗后拔扁方尺寸至1100*φ1600mm，之后倒棱到八角1400*φ2900mm，钢锭的终锻温度不得低于850℃；在步骤S5中，钢锭沿轴向划分加工区域A、加工区域B、加工区域C、加工区域D、加工区域E并且完成相应标号的号印；在步骤S6中，加工区域A和加工区域B直径滚圆至φ1850mm，加工区域C直径滚圆至φ1550mm，加工区域D和加工区域E直径滚圆至φ1325mm；步骤S7中，加工区域C锻打至φ1325mm，加工设备包括一号垫环、二号垫环、三号垫环、四号垫环和旋转工作台，钢锭的加工区域A和加工区域B放置一号垫环的顶部进行局部镦粗，利用二号垫环、三号垫环、四号垫环拔长加工区域C、加工区域D和加工区域E，之后滚圆加工区域A，最后校直轴身。

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