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龙图腾网获悉浙江凯瑞博科技股份有限公司申请的专利一种低能耗缎带商标材料的生产工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119243367B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411794487.5，技术领域涉及：D01F8/06；该发明授权一种低能耗缎带商标材料的生产工艺是由张洪涛;虞一浩;符晔设计研发完成，并于2024-12-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种低能耗缎带商标材料的生产工艺在说明书摘要公布了：本发明属于纺织品商标带技术领域，尤其涉及一种低能耗缎带商标材料的生产工艺，通过将聚丙烯、聚丙烯树脂、丙烯酸、引发剂及助剂置于密闭容器中，充入液氨形成高压，再瞬间释放压力来获得晶变改性丙纶，引入的改性丙纶纱线来使丙纶织物热收缩率大幅降低，耐温性提高，再通过对丙纶织物进行冷堆－退浆处理，进一步降低丙纶织物的热收缩率，实现充分预缩，达到尺寸稳定的效果，使得丙纶可以作为商标材料来使用。

本发明授权一种低能耗缎带商标材料的生产工艺在权利要求书中公布了：1.一种低能耗缎带商标材料的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：1编织：采用改性丙纶纤维制成的丙纶纱线编织丙纶织物，缎纹或平纹组织，密度为100～120gm2，经纬向长丝纤度为50～100D*50～100D，经纬密度为70～140根cm*30～50根cm，采用喷水或喷气织机生产；2冷堆预处理：丙纶织物以平幅方式进入冷堆包液机，浸渍冷堆处理液，车速为10～30mmin，温度为20～30℃，轧车压力为0.30～0.40Mpa，松紧架压力为0.35～0.45Mpa，浸轧冷堆处理液之后，织物以卷状方式外层覆膜，卷轴以10～50rpm的转速转动，室温条件下放置6～24h；3退浆处理：将经过预处理的丙纶织物以大卷方式引入到连续退浆精炼机中进行退浆，车速为50～100mmin，退浆精炼机含两个料槽，5个水洗槽，1组烘筒，两个料槽相通，且加有退浆处理液，料槽温度设定为50～90℃，5个水洗槽温度分别设定为9595908060℃，且在最后一个水洗槽中注入清水，水流量为1.5th～2.5th，水逆流至第一个水洗槽排出；4定型轧光处理：定型设备采用9节高效定型机，定型温度120～160℃，车速50～90mmin，定型门幅较精炼布门幅减少5左右；采用高压八辊轧光机，车速10～40mmin，压力5～8mPa，车速10～40mmin，放卷采用恒张力放卷；所述步骤1中丙纶纱线的规格为50D、68D、75D、100D、150D的中一种；所述步骤2中冷堆处理液的成分为25～45gL纯碱、重量为织物重量的0.5％～2％己二酸二辛酯、0.5～2gL十二烷基苯磺酸钠；所述步骤3中退浆处理液的成分为癸2～8gL二酸二丁酯、NaOH8～10gL、退浆助剂2～5gL、螯合分散剂2～5gL；所述改性丙纶纤维由以下重量份的成分组成：聚丙烯30～50份、聚丙烯树脂20～45份、丙烯酸10～25份、引发剂1～5份及助剂5～10份；所述改性丙纶纤维的制备方法，包括以下步骤：S1、将聚丙烯、聚丙烯树脂、丙烯酸、引发剂及助剂进行配比置入混合器内混合并用搅拌器搅拌均匀，得到混合料1；S2、将混合料1置于密闭容器中，充入液氨，升压至8～12MPa，保压15～25min，然后瞬间释放压力，去除液氨直至密闭容器中压力降为133Pa，即获得晶变改性丙纶；S3、将步骤S2的改性丙纶加入双螺杆挤出机熔融挤出造粒得到所需的粒子，粒子再经过烘干机后进行烘干工作，得到纺丝原料；S4、将步骤S3得到的纺丝原料经过冷却、牵伸、卷曲、上油、热定型、切断、打包后，即可获得高耐温性的改性丙纶纤维。

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