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龙图腾网获悉汨罗市钟山制泵有限公司申请的专利一种真空泵叶轮焊接夹具获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118417790B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410589905.0，技术领域涉及：B23K37/04；该发明授权一种真空泵叶轮焊接夹具是由梁俊设计研发完成，并于2024-05-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种真空泵叶轮焊接夹具在说明书摘要公布了：本申请属于真空泵叶轮加工技术领域，公开了一种真空泵叶轮焊接夹具，包括：包括操作台、等距调节机构、轮盘夹持机构、叶片夹持换位机构、叶片高度调节机构、联动机构、焊接机构和压力测试机构，等距调节机构设置在操作台的顶部，轮盘夹持机构设置在等距调节机构上，叶片夹持换位机构设置在操作台的上方，叶片高度调节机构设置在操作台的上方，联动机构设置在操作台的上方。本申请通过等距调节机构可以确保叶轮各部分在焊接过程中的相对位置精确一致，从而保障了叶轮的平衡性和对称性，这对于减少运行时产生的振动和噪声，提高真空泵的效率和稳定性至关重要，可以简化生产准备流程，使得调整工作更加迅速和简便，提高整体的生产效率，降低成本。

本发明授权一种真空泵叶轮焊接夹具在权利要求书中公布了：1.一种真空泵叶轮焊接夹具，其特征在于，包括：操作台（1）、等距调节机构、轮盘夹持机构、叶片夹持换位机构、叶片高度调节机构、联动机构、焊接机构和压力测试机构；所述等距调节机构设置在操作台（1）的顶部，所述轮盘夹持机构设置在等距调节机构上，所述叶片夹持换位机构设置在操作台（1）的上方，所述叶片高度调节机构设置在操作台（1）的上方，所述联动机构设置在操作台（1）的上方，所述焊接机构设置在操作台（1）的外侧，所述压力测试机构设置在操作台（1）顶部的一侧；所述等距调节机构用于叶轮的叶片在夹具中等距离地分布，所述轮盘夹持机构用于稳固地夹持叶轮的轮盘部分，所述叶片夹持换位机构对叶片进行夹持后进行换位，便于焊接过程中对叶片进行均匀接触和处理，所述叶片高度调节机构使得叶片的高度能够根据需求进行调整，所述联动机构协调夹具中的不同部件动作，在整个焊接过程中同步运作，所述焊接机构负责实际的焊接操作，所述压力测试机构在焊接后对叶轮进行压力测试；所述等距调节机构包括第一L形板（2）、第二L形板（3）、第一电机（4）、转动盘（5）、限位销（6）、连接杆（7）、调节盘（8）和传动槽（9），所述第一L形板（2）固定连接在操作台（1）顶部的一侧，所述第二L形板（3）固定连接在第一L形板（2）的外侧，所述第一电机（4）固定连接在第二L形板（3）的外侧，所述第一电机（4）的输出轴贯穿第二L形板（3）和第一L形板（2），所述转动盘（5）固定连接在第一电机（4）的输出轴，所述限位销（6）固定连接在转动盘（5）的一侧，所述连接杆（7）转动连接第一L形板（2）的一侧，所述调节盘（8）固定连接在连接杆（7）的外部，所述传动槽（9）等距开设在调节盘（8）的外侧，所述限位销（6）均与对应传动槽（9）滑动连接；所述轮盘夹持机构包括固定盘（10）、支撑圈（11）、齿圈（12）、三个齿条（13）、三个夹持板（14）、三个传动齿轮（15）和第二电机（16），所述固定盘（10）固定连接在连接杆（7）远离第一L形板（2）的一端，所述支撑圈（11）固定连接在固定盘（10）的一侧，所述齿圈（12）转动连接在支撑圈（11）的一侧，三个所述齿条（13）滑动连接在支撑圈（11）的内部，三个所述夹持板（14）固定连接在对应齿条（13）相对应的一端，三个传动齿轮（15）均设置在支撑圈（11）的内部，所述传动齿轮（15）均与对应齿条（13）和齿圈（12）啮合连接，所述第二电机（16）固定连接在固定盘（10）的外侧，所述第二电机（16）的输出轴贯穿固定盘（10）且与其中一个传动齿轮（15）的外侧固定连接；所述叶片夹持换位机构包括花轴杆（17）、第三L形板（18）、两个夹持气缸（19）和第二皮带轮（27），所述花轴杆（17）转动连接在第一L形板（2）的内部，所述第三L形板（18）固定连接在花轴杆（17）的底部，两个所述夹持气缸（19）分别固定连接在第三L形板（18）一侧的两端，所述第二皮带轮（27）转动连接在第一L形板（2）的顶部，所述花轴杆（17）与第二皮带轮（27）滑动连接；所述叶片高度调节机构包括伸缩气缸（20）和第一固定板（21），所述伸缩气缸（20）固定连接在第一L形板（2）的顶部，所述第一固定板（21）固定连接在花轴杆（17）的顶部，所述第一固定板（21）底部的一端与伸缩气缸（20）的输出端固定连接；所述联动机构包括第一锥齿轮（22）、两个第二固定板（23）、转动杆（24）、第二锥齿轮（25）、第一皮带轮（26）和传动皮带（28），所述第一锥齿轮（22）固定连接在第一电机（4）的输出轴，两个所述第二固定板（23）均固定连接在第一L形板（2）的外侧，所述转动杆（24）转动连接在两个第二固定板（23）之间，所述转动杆（24）的顶部与底部均贯穿对应第二固定板（23），所述第二锥齿轮（25）固定连接在转动杆（24）的底部，所述第二锥齿轮（25）与第一锥齿轮（22）啮合连接，所述第一皮带轮（26）固定连接在转动杆（24）的顶部，所述传动皮带（28）传动连接在第一皮带轮（26）和第二皮带轮（27）之间；所述焊接机构包括第三固定板（29）、机械臂（30）和激光焊接头（31），所述第三固定板（29）固定连接在操作台（1）的外侧，所述机械臂（30）设置在第三固定板（29）的顶部，所述激光焊接头（31）固定连接在机械臂（30）的输出端；所述压力测试机构包括支撑板（32）、两个调节管（33）、两个双向螺纹杆（34）、四个滑动块（35）、两个调节旋钮（36）、四个对位块（37）和两个压力表（38），所述支撑板（32）固定连接在操作台（1）顶部的一端，两个所述调节管（33）均固定连接在支撑板（32）的一侧，两个所述双向螺纹杆（34）分别转动连接在对应调节管（33）的内部，四个所述滑动块（35）分别螺纹连接在对应双向螺纹杆（34）的外部，所述双向螺纹杆（34）的一端均延伸至调节管（33）的外部且与对应调节旋钮（36）固定连接，四个所述对位块（37）分别固定连接在对应两个滑动块（35）相靠近的一侧，两个所述压力表（38）分别固定连接在对应滑动块（35）的外侧，对应两个对位块（37）和压力表（38）之间配合使用；所述齿条（13）的外侧均固定连接有限位块（39），所述限位块（39）均与支撑圈（11）滑动连接，所述调节管（33）的内部且位于双向螺纹杆（34）的两侧均固定连接有限位杆（40），所述滑动块（35）均与对应限位杆（40）滑动连接。

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