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龙图腾网恭喜唐山钢铁集团有限责任公司;河钢乐亭钢铁有限公司;华北理工大学申请的专利一种基于连铸保护渣的双相钢制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116574982B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310803584.5，技术领域涉及：C22C38/58；该发明授权一种基于连铸保护渣的双相钢制备方法是由单庆林;韩毅华;路博勋;朱立光;潘宏伟;肖鹏程;张军国;孙立根;孟庆勇;王博;石晓伟;袁志鹏;温巨文;刘增勋;张贺君;姜仁波设计研发完成，并于2023-07-03向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于连铸保护渣的双相钢制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种基于连铸保护渣的双相钢制备方法，包括铁水预处理、冶炼、精炼和连铸等步骤，通过对连铸保护渣以及添加方式进行限定，配合连铸以及连铸之前各步骤参数的设置协调，从而保证了连铸的顺行，避免了连铸过程中出现粗大渣圈等不良现象。

本发明授权一种基于连铸保护渣的双相钢制备方法在权利要求书中公布了：1.一种基于连铸保护渣的双相钢制备方法，其特征在于，双相钢化学成分按wt%计为：C：0.160-0.180%，Mn：1.95-2.10%，S≤0.005%，P≤0.018%，Si：0.35-0.45%，Als：0.650-0.780%，Alt：0.650-0.790%，Cr：0.15-0.25%，Ti：0.008-0.018%，N≤0.0050%，Nb+Ti≤0.15%，Cr+Mo≤1.40%，B≤0.005%，Cu≤0.20%，Ni≤0.30%，V≤0.20%，Ni+Cr+Mo≤1.5%，余量Fe和不可避免杂质；包括步骤：（1）铁水预处理：先向铁水包内加入2.6~2.8kg吨铁水的石灰石，后以10~13℃h的速率，将温度升到730~820℃，然后向铁水包内加入铁水，来料的铁水温度为1330~1500℃，然后加入脱硫剂进行搅拌脱硫，搅拌时间9~15min，之后扒渣，脱硫扒渣的扒渣亮面面积≥85%，处理后铁水温度为1280~1500℃；（2）冶炼：用转炉冶炼，向转炉内加入废钢和步骤（1）得到的铁水，入炉铁水温度1220~1500℃，入炉废钢比2~15wt%，炉底底吹孔大于4个，吹炼到供氧量的55~69%后，开始底吹氮气，氮气流量18~22m3min，吹炼到供氧量的83~86%后，切换为底吹氩气，氩气流量20~40m3min，转炉冶炼终点自由氧为100~700ppm，转炉冶炼终点C：0.13~0.16wt%，S≤0.01wt%，Alt：0.6~0.79wt%，出钢温度1570~1620℃，出钢过程中加改质剂和合金料，改质剂为生石灰，合金料为硅铁、锰铁、铬铁和含铝脱氧剂；（3）LF精炼：LF进站钢水温度1560~1610℃，底吹氩气，氩气流量50-100Lmin，氩气压力0.3-0.4MPa；送电加热，电流为25000-35000A，8~11min后，向LF内加入石灰石和萤石，加入量使调整LF渣量为10-12kg吨钢，白渣保持15分钟以上后分两批加入电石进行调渣，加入总量为1-1.5kg吨钢，第一批加入40~60wt%，温度达到1597~1622℃后进行软吹，软吹时间15-18min，后喂入铁钙线，喂线速度3~5ms，出站钢水温度1597~1622℃，LF精炼周期30~120min；（4）RH精炼：RH进站钢水温度1592~1612℃，用氮气和氩气作为环流气体引导钢液循环流动进行RH精炼，氮气以110~165m3h的流速引导钢液循环流动脱气3～6min后氩气以180~195m3h的流速引导钢液循环流动脱气5～8min，然后氩气流速调整为150~160m3h直至RH精炼结束，真空时间为15~35min，出站钢水温度1552~1577℃；（5）连铸：将RH精炼后的钢水注入连铸中间包内，用低碳覆盖剂对钢水进行覆盖，连铸中间包吹氩，长水口氩封流量100~200Lmin，塞棒吹氩流量和上水口吹氩流量3~5Lmin，板间吹氩的流量2~4Lmin；通过浸入式水口将中间包内钢水连续注入到结晶器内后连续向结晶器内加入非反应性连铸保护渣，其按重量份的化学成分为：CaO：31~35.5份，Al2O3：33.5~35.5份，SiO2：2~3份，B2O3：4~6份，Na2O：8~11份，CaF2：5~8份，MgO：5.5~7份，Li2O：1~4份，BaO：6.9~9份，石墨：8~9份、炭黑：1~1.5份；结晶器内其加入量为0.35~0.6kg吨钢，铺设厚度为10~18mm；后通过铸坯拉矫和冷却得到双相钢铸坯。

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