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龙图腾网恭喜哈尔滨工业大学申请的专利一种高强韧/低热导/抗热辐射穿透一体化热障陶瓷涂层的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116377373B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310365999.9，技术领域涉及：C23C4/134；该发明授权一种高强韧/低热导/抗热辐射穿透一体化热障陶瓷涂层的制备方法是由陈国梁;王亚明;王树棋;邹永纯;裘俊;帅永;欧阳家虎;贾德昌;周玉设计研发完成，并于2023-04-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强韧/低热导/抗热辐射穿透一体化热障陶瓷涂层的制备方法在说明书摘要公布了：一种高强韧低热导抗热辐射穿透一体化热障陶瓷涂层的制备方法，它属热障涂层材料技术领域。本发明的目的是要解决现有方法制备的抗热辐射穿透热障涂层材料存在贵金属第二相不仅价格昂贵而且金属掺杂第二相与陶瓷基相间的热膨胀系数差别很大，导致材料在高温下的热膨胀匹配失效，金属掺杂第二相具有高的热导率，会使得复合材料的热导率变大，降低了其在高温服役下的热防护效果以及多层结构的涂层容易出现界面失效的隐患的问题。方法：一、基体表面预处理；二、制备粘结层；三、制备陶瓷基相组元和弥散相功能陶瓷组元；四、混合与球型化造粒；五、制备功能面层。本发明可获得一种高强韧低热导抗热辐射穿透一体化热障陶瓷涂层。

本发明授权一种高强韧/低热导/抗热辐射穿透一体化热障陶瓷涂层的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种高强韧低热导抗热辐射穿透一体化热障陶瓷涂层的制备方法，其特征在于该制备方法是按以下步骤完成的：一、基体表面预处理：首先去除基体表面的氧化膜和油脂，然后对基体表面进行粗化处理，最后对基体表面进行热喷涂预热处理；二、制备粘结层：采用大气等离子体喷涂的工艺将粘结层粉体喷涂到工件表面，得到带有粘结层的基体；步骤二中所述的粘结层粉体需要根据基体的类型进行选择，当基体为金属基材料时，粘结层粉体选择MCrAlY，其中M为Ni、Co或NiCo；当基体为激光毛化处理的陶瓷基材料时，粘结层粉体选择RE-Si，其中RE为稀土元素，所述的稀土元素为Hf或Y；三、制备陶瓷基相组元和弥散相功能陶瓷组元：采用溶胶凝胶或固相反应的方法制备陶瓷基相组元和弥散相功能陶瓷组元；步骤三中所述的陶瓷基相组元与弥散相功能陶瓷组元的热膨胀系数之差的绝对值小于1.5×10-6K-1；步骤三中所述的陶瓷基相组元与弥散相功能陶瓷组元隶属于不同晶系，两相间不存在无限固溶效应；步骤三中所述的陶瓷基相组元与弥散相功能陶瓷组元的介电函数N存在大的差值，即陶瓷基相组元与弥散相功能陶瓷组元的折射率n之差的绝对值需要大于0.3或陶瓷基相组元与弥散相功能陶瓷组元的消光系数k之差的绝对值需要大于1；所述的介电函数N=n+ik，其中n为陶瓷的折射率，i为虚数符号；k为陶瓷的消光系数；步骤三中所述的陶瓷基相组元的热导率小于3Wm·K；所述的陶瓷基相组元为氧化钇稳定氧化锆或具有萤石或烧绿石晶体结构的稀土铌酸盐、锆酸盐或铪酸盐；步骤三中所述的弥散相功能陶瓷组元为具有高温铁弹相变特性且低热导小于5Wm·K的陶瓷组元；所述的弥散相功能陶瓷组元为稀土坦酸盐或铝酸盐；四、功能陶瓷粉体的混合与球型化造粒：按比例称取陶瓷基相组元和弥散相功能陶瓷组元，再将称取的陶瓷基相组元和弥散相功能陶瓷组元进行粉体混合和球型化造粒处理，得到球型化的多孔复合喂料；步骤四中所述的陶瓷基相组元和弥散相功能陶瓷组元的摩尔比为3~20:1；五、制备高强韧低热导抗辐射穿透的功能面层：采用等离子体喷涂的方法，将球型化的复合喂料喷涂到带有粘结层的基体表面，在基体表面制备高强韧低热导抗辐射穿透的功能面层，得到高强韧低热导抗热辐射穿透一体化热障陶瓷涂层；步骤五中所述的高强韧低热导抗辐射穿透的功能面层具有弥散粒子系结构，即微孔和功能弥散相均匀分布在基相陶瓷中，其中微孔的等效半径为0.5~5μm，功能弥散相的等效半径为0.3~10μm，面层的孔隙率为5%~20%，微孔和功能弥散相占面层的体积分数为5~50%。

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