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龙图腾网恭喜嘉兴晨人一信仪表有限公司申请的专利一种叶轮锻造方法、使用该方法制造的叶轮和离心泵获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116274807B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310353643.3，技术领域涉及：B21J9/02；该发明授权一种叶轮锻造方法、使用该方法制造的叶轮和离心泵是由周连根设计研发完成，并于2023-03-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种叶轮锻造方法、使用该方法制造的叶轮和离心泵在说明书摘要公布了：本发明提供了一种叶轮锻造方法、使用该方法制造的叶轮和离心泵，涉及离心泵叶轮制造技术领域，该叶轮锻造方法，包括：精锻前加热处理；对经过加热处理的毛坯进行精锻得到直径为D3的叶轮锻件，在所述叶轮锻件的一表面上设有目标凸起部以及叶条；其中，所述毛坯直径为D2，与叶轮锻件直径D3相等；所述毛坯至少在其中一表面上设有用于在精锻过程中形成所述目标凸起部的预凸起；在精锻过程中至少锻压两次且至少在第一次锻压过程中沿毛坯轴向上的塑性变形形成所述目标凸起部。采用该方法锻造出的叶轮强度高，表面平整性好，流道表面致密光滑，且用料可控，节约资源，较为环保。

本发明授权一种叶轮锻造方法、使用该方法制造的叶轮和离心泵在权利要求书中公布了：1.一种叶轮锻造方法，其特征在于，包括，制备棒料，所述棒料是从直径为D1的铜合金圆棒上切下厚度为H1的一段制成；对所述棒料和初锻设备进行加热处理，经过第一热处理后棒料的温度在750±50℃；对所述初锻设备进行第二热处理，经过第二热处理后初锻设备的温度大于经过第一热处理后的料棒的温度，经过第二热处理后初锻设备的温度在750±50℃；对经过加热处理的棒料进行初锻得到毛坯；其中，在初锻过程中至少锻压两次；以使至少在第一次锻压过程中沿棒料轴向上的塑性变形可以形成预凸起，所述棒料的直径足以覆盖所述预凸起，在之后的锻压过程中沿棒料径向上的塑性变形使其直径由D1扩增到D2，所述棒料直径D1小于所述毛坯直径D2；对所述毛坯和精锻设备进行加热处理，经过第三热处理后毛胚的温度在750±50℃；对精锻设备进行第四热处理，经过第四热处理后精锻设备的温度大于经过第三热处理后毛胚的温度，经过第四热处理后精锻设备的温度在750±50℃；对经过加热处理的毛坯进行精锻得到直径为D3的叶轮锻件，在所述叶轮锻件的一表面上设有目标凸起部以及叶条；其中，所述毛坯直径为D2，与叶轮锻件直径D3相等；所述毛坯至少在其中一表面上设有用于在精锻过程中形成所述目标凸起部的预凸起；在精锻过程中至少锻压两次且至少在第一次锻压过程中沿毛坯轴向上的塑性变形形成所述目标凸起部；所述叶轮锻件包括：锻件主体，直径为D3，具有第三表面和第四表面，第三表面和第四表面分别为其厚度方向上的上、下表面；设置在第三表面中间的第三凹部，所述第三凹部相对第三表面的深度为H34；环绕设置所述第三凹部外的第三凸肋；设置在第四表面中间的第二凸部；环绕设置在所述第二凸部外的第四凸肋；以及，所述叶条，立设在所述第四表面，叶条一端与所述第四凸肋相连，叶条另一端沿螺旋线状向外延伸；其中，由所述第三凸肋和所述第四凸肋形成所述凸起部；所述毛坯包括：毛坯主体，呈圆板状，直径为D2，包括第一表面和第二表面，第一表面和第二表面分别为其厚度方向上的上、下表面；设置于第一表面中间的第一凹部，所述第一凹部相对所述第一表面的深度为H24；环绕在所述第一凹部外的第一凸肋，所述第一凸肋到第一表面的距离小于所述第三凸肋到第三表面的距离，用以在精锻过程中形成所述第三凸肋；环绕在所述第一凸肋外的第二凹部；设置在第二表面中间的第一凸部，所述第一凸部到所述第三表面的距离大于所述第二凸部到所述第一表面的距离；以及，环绕设置在所述第一凸部外的第二凸肋，用以在精锻过程中形成所述第四凸肋；其中由所述第一凸肋和第二凸肋形成所述预凸起；且H24＝H34，在所述精锻过程中，所述毛坯的第一表面和第一凹部的底面贴合在所述精锻设备的型腔内作为支撑面，所述叶条由所述毛坯的第二表面经冲头在沿毛坯厚度方向上的锻压形成。

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