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龙图腾网恭喜张凤泉申请的专利高磁感取向硅钢极薄带制备方法及系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116497269B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-10发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310296757.9，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权高磁感取向硅钢极薄带制备方法及系统是由张凤泉设计研发完成，并于2023-03-22向国家知识产权局提交的专利申请。

本高磁感取向硅钢极薄带制备方法及系统在说明书摘要公布了：本发明提供了一种高磁感取向硅钢极薄带制备方法及系统，其中的方法包括：将所需成分钢液，熔化到一定温度，搅拌均匀，然后依次通过中间包、喷嘴包、喷嘴以平面流注状态喷到高速转动的结晶辊上，使合金钢液瞬间凝固，形成平面流注钢带；然后进入氮气保护区进行降温冷却，降温冷却后通过卷取机自动卷取为硅钢薄带卷；最后经冷轧机的异径轧制、连续退火炉的加热结晶处理、涂覆Al2O3隔离层、高温罩式炉二次结晶，最终得到高磁感取向硅钢极薄带成品。本发明能够实现钢液的快速凝固，具有设备简单、操作方便、制备量大、材料致密和成本低廉等优点。

本发明授权高磁感取向硅钢极薄带制备方法及系统在权利要求书中公布了：1.一种高磁感取向硅钢极薄带制备方法，其特征在于，包括：步骤S1：将包含预设化学成分的原料放入熔炼炉中熔炼为钢液；其中，所述原料包含以下质量百分比的元素：C≤0.0030％，Si：2.5％~6.5％，Mn：0.15%~0.25%，P≤0.015%，S：0.02%~0.05%，Als：0.03%~0.08%，Cu：0.05%~0.15%，N：0.006%~0.015%，Ti≤0.0030%，Sn≤0.012%或Bi≤0.030%；由Sn和Bi组成的偏聚因子Pj=（3*Sn50+Bi83）*10000，满足关系：3.5≤Pj≤9.5，其余为铁和不可避免的杂质；步骤S2：将所述钢液置入中间包内，以控制所述钢液的温度和过热度；步骤S3：对喷嘴包进行预热，在预热达到喷嘴包预热温度后，将所述中间包的流量控制塞杆提起，使所述中间包内的钢液注入所述喷嘴包内，待所述喷嘴包的液面达到预设高度时，打开喷嘴，使所述钢液以平面流铸状态喷到高速转动的结晶辊上凝固成形为平面流铸钢带；其中，所述结晶辊辊面处的线速度Vx=300+55-△tδm*4，单位为mmin，其中，△t为过热度，单位为℃；δm为铸带目标厚度，单位为mm；所述喷嘴包内液面的波动范围控制在±2mm，所述结晶辊辊面处的线速度控制在300~1200mmin，在所述钢液在平面流铸的过程中采用氩气保护，根据所述钢液熔炼温度Tg控制所述氩气的流量Ya=12+△t2，单位为Lmin；其中，△t为所述钢液熔炼温度Tg与中间包钢液温度之差；步骤S4：使所述平面流铸钢带进入氮气保护区进行降温冷却，降温冷却至200℃以下后通过卷取机自动卷取所述平面流铸钢带，得到0.08~0.18mm厚的硅钢薄带卷；步骤S5：将所述硅钢薄带卷在冷轧机上进行异径轧制，得到冷轧后厚度为0.05~0.10mm的硅钢薄带卷；其中，所述异径轧制的辊径比λ=400×δsτ，其中，δs为铸带实际厚度，单位为mm，τ为冷轧目标压下率；所述辊径比控制在0.8~1.8；所述异径轧制的压下率控制在35%~60%之间；步骤S6：将所述冷轧后的硅钢薄带卷通入连续退火炉，加热到第一预设温度完成一次再结晶，然后，待钢带冷却至第二预设温度后涂覆Al2O3隔离层液，经烘干后冷却至常温；步骤S7：将涂覆Al2O3隔离层的硅钢薄带卷放入高温罩式炉，在全氢气保护下加热至第三预设温度并保温、缓冷、出炉，完成二次再结晶和钢质净化；步骤S8：对出炉后的硅钢薄带进行表面清洗，涂布绝缘涂层并烘干烧结，经精整、检验、包装、入库，得到高磁感取向硅钢极薄带成品。

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