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龙图腾网获悉北京科技大学申请的专利一种高强高导自润滑铝基电枢的制备方法和应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116251957B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-17发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310275643.6，技术领域涉及：B22F5/00；该发明授权一种高强高导自润滑铝基电枢的制备方法和应用是由陈存广;李杨;刘新华;杨芳;王雯雯;李鑫;郭志猛设计研发完成，并于2023-03-20向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强高导自润滑铝基电枢的制备方法和应用在说明书摘要公布了：本发明提供一种高强高导自润滑铝基电枢的制备方法和应用，包括：将铜盐溶解于水中，并与醚类化合物混合使其发生不可逆水解反应，再以醇胺类化合物作为络合剂，经缩聚后得到氧化铜溶胶，之后将碳族粉末在氧化铜溶胶中分散，并经干燥、煅烧、还原得到铜包覆碳族粉末；将铜包覆碳族粉末和铝合金粉末均匀混合，得到复合粉末；封装复合粉末，并经冷等静压成型得到生坯；将生坯置于烧结炉中进行烧结，得到铝基复合材料烧结锭；将铝基复合材料烧结锭经热挤压工艺成形加工出C型或U型铝基复合材料型材，再经机加工分切，获得全致密的高强高导自润滑铝基电枢。本发明提供的方法材料利用率高，制造效率高，可实现连续生产。

本发明授权一种高强高导自润滑铝基电枢的制备方法和应用在权利要求书中公布了：1.一种高强高导自润滑铝基电枢的制备方法，其特征在于，包括： 步骤S1、将铜盐溶解于水中，并与醚类化合物混合使其发生不可逆水解反应，形成非电离式前驱体，再以醇胺类化合物作为络合剂，经缩聚后得到氧化铜溶胶，之后将碳族粉末在氧化铜溶胶中分散，并经干燥、煅烧、还原得到铜包覆碳族粉末； 步骤S2、将铜包覆碳族粉末和铝合金粉末均匀混合，得到复合粉末； 步骤S3、封装复合粉末，并经冷等静压成型得到生坯； 步骤S4、将生坯置于烧结炉中进行烧结，得到铝基复合材料烧结锭； 步骤S5、将铝基复合材料烧结锭经热挤压工艺成形加工出C型或U型铝基复合材料型材，再经机加工分切，获得全致密的高强高导自润滑铝基电枢； 步骤S1中，铜盐选自甲酸铜、醋酸铜、丙酸铜、丁酸铜中的一种或几种；醚类化合物选自2-甲氧基乙醇、乙二醇单乙醚、丙二醇单甲醚中的一种或几种；醇胺类化合物选自2-氨基乙醇、L-氨基丙醇、2-氨基丁醇中的一种或几种；碳族粉末选自粒状石墨、片状石墨、碳纤维、碳纳米管、石墨烯中的一种或几种；碳族粉末的铜包覆层厚度为5-100nm； 步骤S1中，水中铜盐的浓度为0.2-1molL，醚类化合物在铜盐水溶液中的浓度为2-5molL，醇胺类化合物在非电离式前驱体中的浓度为2-5molL；碳族粉末粒度为0.1-10μm，碳族粉末在氧化铜溶胶中的浓度为0.2-10gL；碳族粉末在氧化铜溶胶中采用超声分散，超声时间为10s-10min； 步骤S1中，干燥温度为50-200℃，干燥时间为5-48h；煅烧温度为200-900℃，煅烧时间为0.5-4h；还原温度为350-800℃，还原时间为0.5-5h，还原气氛为氢气； 步骤S4中，在真空或保护性气氛下烧结，烧结方法选自为热压烧结、放电等离子烧结、无压烧结的一种或几种；烧结温度为400-650℃，保温时间为5min-5h；真空烧结时真空度为10-1-10-3Pa；保护性气氛下烧结时，气氛选自为氮气或氩气，气体流量为0.5-20Lmin。

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