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龙图腾网获悉江西金利隆橡胶履带股份有限公司申请的专利工业机械用耐磨、耐切割橡胶履带及制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118791788B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-20发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411077315.6，技术领域涉及：C08L9/06；该发明授权工业机械用耐磨、耐切割橡胶履带及制备方法是由郑刚;姜在胜;谢远帆;潘蔡艳;龚凯强;郭新乐设计研发完成，并于2024-08-07向国家知识产权局提交的专利申请。

本工业机械用耐磨、耐切割橡胶履带及制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开的是一种工业机械用耐磨、耐切割橡胶履带，包括制备耐磨、耐切割橡胶组合物，针对现有传统橡胶履带耐磨、耐切割性能不佳，花纹易破损、磨面凹凸不平整、崩花掉块严重、硬物割伤导致早期失效以及使用寿命短等问题。通过调整橡胶履带胶料配方各组分的组成配比，并优化制备工艺条件，从而实现了高性能工业机械橡胶履带在适应苛刻路况时所需要的优异的耐磨、耐切割性能，同时保持物理机械性能及其他力学性能均不降低，且制备工艺简单，综合使用成本低。

本发明授权工业机械用耐磨、耐切割橡胶履带及制备方法在权利要求书中公布了：1.一种工业机械用耐磨、耐切割橡胶履带，包括制备耐磨、耐切割橡胶组合物、芯金、帘线，其特征是，所述耐磨、耐切割橡胶组合物包括如下质量组成成份：天然橡胶20-90份、耐切割预混胶10-90、炭黑50-70份、白炭黑5-15份、硫磺1-3.5份、促进剂1-2.5份、抗撕裂树脂1.5-5.5份、耐磨增强填料6-20份、活性剂0.16-0.4份；所述硫磺为不溶性硫磺，促进剂为次磺酰胺+胍类促进剂；所述耐切割预混胶为丁苯橡胶和丁腈橡胶按质量份比为50-80：1-5的混合后与混合溶剂混合制备而成；所述耐磨增强填料为橡胶耐磨剂和层状氢氧化镁按质量比为3-5：1的混合制备而成；所述橡胶耐磨剂为70-80%聚四氟乙烯微粉和30-20%丁腈橡胶预分散载体的混合，控制橡胶耐磨剂的密度在20°C时，为1.55-1.75gcm3；所述活性剂为硬脂酸镧和醋酸锌的混合；工业机械用耐磨、耐切割橡胶履带的制备方法，包括如下方法步骤：1）预混处理，制耐切割塑炼胶料，将质量配比组分的丁苯橡胶和丁腈橡胶与混合溶剂一同置于密炼机装置中进行密炼处理，然后再转至开炼机装置中进一步开炼辊压处理，为耐切割预混胶；2）一段混炼，将步骤1）耐切割预混胶和质量配比组分的天然橡胶、炭黑、白炭黑、抗撕裂树脂、耐磨增强填料置于密炼机装置中；开动密炼机装置进行密炼处理，然后再转至开炼机装置中进一步开炼辊压处理，制为一段混炼胶料；3）二段混炼，将步骤2）一段混炼胶料和质量配比组分的活性剂混合后置于密炼机装置中；开动密炼机装置进行密炼处理，然后再转至开炼机装置中进一步开炼辊压处理，制为二段混炼胶料；4）翻炼，将步骤3）二段混炼胶料和质量配比的硫磺和促进剂，混合后置于密炼机装置中；开动密炼机装置进行密炼处理，然后再转至开炼机装置中进一步开炼辊压处理，制为耐磨、耐切割橡胶组合物；5）平板硫化，将步骤4）制备的耐磨、耐切割橡胶组合物、芯金、帘线置于平板板硫化机装置中，在5-20Mpa、140-160℃温度条件下，硫化处理40-80分钟，即制备得耐磨、耐切割橡胶履带；步骤1）中，密炼处理是：将步骤1）预混处理时的各组分配比料，于密炼机装置中加料压砣，控制加料压砣保持时间180-195s；然后提压砣处理，提压砣保持时间230-260s，再升温至140-150℃条件下排胶，再转至开炼机装置中，进行开炼辊压处理，调整开炼机装置辊距至7～8mm，经包辊滚压均匀，左右割刀、切落、捣合4～6次，然后打卷；再将辊距调至1mm以内，薄通打三角包，停放4-48h；即为耐切割预混胶；所述混合溶剂为醋酸乙酯和甲醇及丙酮按等质量比例混合；步骤2）一段混炼，密炼处理，将一段混炼时各组分组成，于密炼机装置中，经加料压砣，控制加料压砣保持时间200-215s，经提压砣、清扫，控制提压砣保持时间115-125s；再提压砣，再提压砣保持110-130s，然后升温至165-175℃，排胶；转到开炼机装置中，进行开炼辊压处理，是调整开炼机装置的辊距至8～10mm，通过包辊滚压均匀，左右割刀、切落、捣合5-7次，然后出片，停放4-48h，即为一段混炼胶料。

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