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龙图腾网获悉江苏宏晟模具钢材料科技有限公司申请的专利一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116516234B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310509721.4，技术领域涉及：C22C33/04；该发明授权一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法是由苏旭廷;偶正伟;朱伟峰;关海龙;丁海峰;蒋海清设计研发完成，并于2023-05-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法，主要步骤如下：S1、电极坯冶炼；S2、电渣冶炼；S3、高温均质化；S4、多向锻造；S5、锻后热处理，第一步：多向锻造完成后的工件水冷至锻件表面温度为450～500℃，而后装入炉温为400～450℃的退火炉，保温2～8h，升温至640～660℃保温5‑10h，升温至980～1020℃，保温时间为2Dh，保温结束后吊下台车风雾冷至250～350℃；第二步：将冷却后的工件再次装入280～320℃退火炉内保温5～10h，升温至840～880℃后保温2D～3Dh，然后将工件随炉冷却至720～760℃，然后随炉冷却至250～300℃以下出炉空冷；S6预硬处理。本发明以20Cr13不锈钢成分基础上，微调C、Si、Mn元素，增加Ni、Mo、V微合金化元素，同时大幅降低P、S有害元素及残余气体[H]、[O]的理念进行成分的设计。

本发明授权一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种预硬型高韧性高抛光性不锈模具钢的制备方法，其特征在于，步骤如下： S1、电极坯冶炼： 按照塑胶模具钢的组分含量进行废钢和合金料的配料，其中，重质料≥30％，中轻质料≤70％，配碳量≥0.70％，且少锈少油污，高纯净废钢而后采用电弧炉冶炼+钢包精炼炉精炼+真空精炼炉精炼进行冶炼，而后采用模铸的方式进行铸造，得到模铸电极坯； 其中，塑胶模具钢的组分含量为按质量分数，C0.18～0.28％，Si0.80～1.20％，Mn0.40～0.80％，Cr12.0～14.0％，Mo0.20～0.60％，V0.20～0.60％，Ni0.30～0.80％，P≤0.010％，S≤0.002％，残余气体[H]≤1.0ppm，[O]≤10ppm，其余为Fe； 在步骤S1中，电弧炉冶炼+钢包精炼炉精炼+真空精炼炉精炼的具体步骤为： A1电炉冶炼： 熔化期氧气压力控制0.4～0.5MPa，T≥1560℃，取样分析，根据钢种要求并配Ni和Mo至下限；氧化期氧气压力控制0.6～0.8MPa，吹氧氧化脱碳去鳞；拉渣条件：T≥1650℃、P≤0.001％；加稀薄渣料CaO300kg、CaF280kg推渣化匀；开出炉体加FeCr，要求氧压≥0.8MPa；预还原：加入Fe-Si粉3～5kgt钢，至渣转色变稀；测钢水温度≥1630℃，开始进行全扒渣；扒渣结束后加入Al丝0.5kgt，补加稀薄渣料CaO500kgCaF2100kg，推渣均匀加C-Si粉和Al粉各3～5kgt还原造白渣；成分：按工艺要求调整C、Mn、Cr、Mo、Ni含量；出钢：钢水≥1620℃，渣况良好，合金加入时间≥8min，钢包中加Al1kgt，CaSi块1kgt； A2钢包精炼炉精炼： 电炉冶炼后钢水转入钢包，吊运到精炼炉座上，并加渣料CaO500kgCaF280kgC-Si粉3～5kg，还原调整好渣系，总体渣量按出钢量的5％控制；测钢水温度≥1570℃，渣白，取样分析；调整成分：按内控要求，合金化时间≥8min；钢水温度1600～1620℃白渣状态下吊出钢包到拉渣平台，扒掉炉渣全部换新渣，进行二次钢包精炼炉精炼，钢水温度≥1650℃，白渣时间≥20min，加入火砖块2～3kgt调整好炉渣流动性，加入AL丝，不加入Ca丝； A3真空精炼炉精炼： 采用两次真空精炼炉精炼，真空泵逐级进泵，真空度达67Pa，保真空时间≥15min，确保H≤1.2ppm，取样分析符合成分要求； S2、电渣冶炼： 采用保护气氛电渣炉，将步骤S1中制备的所述模铸电极坯在氩气保护下进行电渣重熔，而后得到电渣锭； S3、高温均质化： 将所述电渣锭在1230～1270℃下进行高温扩散，保温时间20～40h； S4、多向锻造： 对高温均质化处理后的电渣锭进行X、Y、Z三个方向的镦粗、拔长，最终沿Z向拔长至成品，其中X、Y为相互垂直的两个直径方向，Z为原始电渣锭轴向，开锻温度1150～1200℃，终锻温度≥800℃； S5、锻后热处理：所述锻后热处理分为两个步骤， 第一步：多向锻造完成后的工件水冷至锻件表面温度为450～500℃，而后装入炉温为400～450℃的退火炉，保温2～8h，升温至640～660℃保温5-10h，升温至980～1020℃，保温时间为2Dh，D为炉内工件的最大厚度，其单位为dm，保温结束后吊下台车风雾冷至250～350℃； 第二步：将冷却后的工件再次装入280～320℃退火炉内保温5～10h，升温至840～880℃后保温2D～3Dh，然后将工件随炉冷却至720～760℃，保温时间为5D～7Dh，然后随炉冷却至250～300℃以下出炉空冷，D为炉内工件的最大厚度，其单位为dm； S6预硬处理； 将步骤S5处理后的工件进行预硬处理； 在步骤S6中，对工件进行预硬处理的具体步骤为： B1淬火： 将工件进行探伤检测后锯切头尾，重新加热至980～1000℃的淬火温度，保温2Dh，然后采用水淬+淬火液冷却的方式进行冷却，最终冷却至工件芯部温度≤250℃后出淬火液空冷； B2回火： 将工件放入200～300℃的回火炉内保温5～10h，然后升温至450～550℃的回火温度，保温4Dh，然后随炉冷却至250℃以下出炉空冷至室温； B3二次回火： 将再次工件放入200～300℃的回火炉内保温5～10h，然后升温至500～580℃的回火温度保温4Dh，然后随炉冷却至250℃以下出炉空冷至室温。

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