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龙图腾网获悉西安热工研究院有限公司申请的专利一种机组整体性能试验中的卸煤系统电耗修正方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114993733B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210751297.X，技术领域涉及：G01M99/00；该发明授权一种机组整体性能试验中的卸煤系统电耗修正方法是由薛志恒;贾晨光;王慧青;何涛;杨众乔;白睿博;王伟锋;赵杰;赵永坚;张朋飞;韩爽;郭睿设计研发完成，并于2022-06-29向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种机组整体性能试验中的卸煤系统电耗修正方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种机组整体性能试验中的卸煤系统电耗修正方法，包括一次典型船舶卸煤过程电耗试验，步骤为：A、记录卸煤系统相关数据；B、确定试验过程中的卸煤系统卸载单位质量原煤的平均电耗值；C、确定试验机组特定工况下所需的设计煤耗量；D、计算特定工况下的卸煤系统电耗统计值；E、计算得到机组整体试验期间卸煤系统功率值。机组整体性能试验中修正计算步骤为：F、计算得到卸煤系统对机组实测净功率的修正值；G、机组整体性能试验中计算得到卸煤系统修正后机组净功率。利用本发明提供的方法可将卸煤系统电耗实测值修正至统计平均值，有助于火电机组整体性能试验结果与保证值进行比较。

本发明授权一种机组整体性能试验中的卸煤系统电耗修正方法在权利要求书中公布了：1.一种机组整体性能试验中的卸煤系统电耗修正方法，其特征在于，该卸煤系统是指采用船舶运煤方式，从卸船码头至煤仓之间原煤卸载、输送相关的所有设备，该方法为了对机组整体性能试验中的卸煤系统电耗进行修正计算，需要进行一次独立于机组整体性能试验的典型船舶卸煤过程电耗试验，利用统计方法获得卸煤系统卸载单位质量原煤的平均电耗值，在机组整体性能试验中利用卸煤系统的统计电耗值对机组试验净功率进行修正计算； 进行的一次典型船舶卸煤过程电耗试验具体实施步骤为： A、记录整个卸煤系统相关运行数据，分别读取卸煤过程试验开始及结束时刻数据值，进入步骤B，需要记录的运行数据包括： a输煤皮带累计输煤量Mi，t； b码头系统10kV6kV总进线电度值Wjetty_i，kWh； c码头系统10kV6kV总进线未包含的各路输煤皮带总电度值Wconveyor_i，kWh； d码头系统10kV6kV总进线未包含的卸煤系统其他辅助设备总电度值Waux_i，kWh； B、根据步骤A记录的典型船舶卸煤过程电耗试验过程中的运行数据，按照公式1确定试验过程中的卸煤系统卸载单位质量原煤的平均电耗值Wtotal_av，进入步骤C； 平均电耗值Wtotal_av的计算公式如下： 式中：Wtotal_av为卸煤系统卸载单位质量原煤的平均电耗统计值，kWht；Mstart为试验开始时刻煤皮带显示累计值，t；Mend为试验结束时刻煤皮带显示累计值，t；Wjetty_start为试验开始时刻码头系统10kV6kV总进线电度值，kWh；Wjetty_end为试验结束时刻码头系统10kV6kV总进线电度值，kWh；Wconveyor_start为试验开始时刻码头系统10kV6kV总进线未包含的各路输煤皮带总电度值，kWh；Wconveyor_end为试验结束时刻码头系统10kV6kV总进线未包含的各路输煤皮带总电度值，kWh；Waux_start为试验开始时刻码头系统10kV6kV总进线未包含的卸煤系统其他辅助设备总电度值，kWh；Waux_end为试验结束时刻10kV6kV总进线未包含的卸煤系统其他辅助设备总电度值，kWh； C、根据机组特定工况下的设计锅炉效率ηb_design、特定工况下的设计汽轮机毛热耗率HRg_design、特定工况下的机组设计厂用电率λdesign、特定工况下的设计发电机输出毛功率Pg_design及设计煤发热量HVdesign，按照公式2计算机组特定工况下所需的设计煤耗量Mdesign，进入步骤D； 式中：Mdesign_coal为试验机组特定工况下所需的设计煤耗量，th；HRg_design为特定工况下的设计汽轮机毛热耗率，kJkWh；Pg_design为特定工况下的设计发电机输出毛功率，kW；HVdesign为设计煤发热量，kJt；ηb_design为特定工况下的设计锅炉效率，％；ηp_design为特定工况下的设计管道效率，％；λdesign为特定工况下的设计厂用电率，％； D、根据步骤B得到的卸煤系统卸载单位质量原煤的平均电耗统计值Wtotal_av及步骤C得到的试验机组特定工况下所需的设计煤耗量Mdesign_coal，计算得到特定工况下的卸煤系统电耗统计计算值Pstatistic_coalhandling； 机组整体性能试验期间，船舶卸煤过程正常进行，或者完全停止运行，机组整体性能试验中的卸煤系统电耗修正计算步骤为： E、记录整体性能试验中的卸煤系统电耗数据，记录数据种类与步骤A中的要求相同，并同步记录试验持续时长ΔT，根据记录数据按照公式4，计算得到机组整体试验期间卸煤系统实测功率值，进入步骤F； 式中：Pcoalhandling_test为机组整体性能试验期间的卸煤系统实测电耗，kW；Wjetty_test_start为试验开始时刻码头系统10kV6kV总进线电度值，kWh；Wjetty_test_end为机组整体性能试验结束时刻码头系统10kV6kV总进线电度值，kWh；Wconveyor_test_start为机组整体性能试验开始时刻码头系统10kV6kV总进线未包含的各路输煤皮带总电度值，kWh；Wconveyor_test_end为机组整体性能试验结束时刻码头系统10kV6kV总进线未包含的各路输煤皮带总电度值，kWh；Waux_test_start为机组整体性能试验开始时刻码头系统10kV6kV总进线未包含的卸煤系统其他辅助设备总电度值，kWh；Waux_test_end为机组整体性能试验结束时刻10kV6kV总进线未包含的卸煤系统其他辅助设备总电度值，kWh； F、根据计算得到的特定工况下的卸煤系统电耗统计计算值Pstatistic_coalhandling及步骤E得到的机组整体性能试验期间的卸煤系统实测电耗Pcoalhandling_test，按照公式5计算得到卸煤系统对机组实测净功率的修正值Pcoalhandling_corr，进入步骤G； Pcoalhandling_corr＝Ptotal_coalhandling_test-Pstatistic_coalhandling5式中：Pcoalhandling_corr为机组整体性能试验期间的卸煤系统对机组实测净功率的修正值，kW； G、根据步骤F中得到的卸煤系统对机组实测净功率的修正值Pcoalhandling_corr与机组整体性能试验期间实测的净功率Pnet_test，按照公式6计算得到卸煤系统修正后机组净功率Pnet_corr，即完成机组整体性能试验中的卸煤系统电耗修正； Pnet_corr＝Pnet_test+Pcoalhandling_corr6式中：Pnet_corr为卸煤系统电耗修正后机组净功率，kW；Pnet_test为实测机组净功率，kW。

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