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龙图腾网恭喜江苏永和高分子技术有限公司申请的专利一种橡胶膨胀节缠绕成型制造方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN111619149B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-24发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202010281922.X，技术领域涉及：B29D99/00；该发明授权一种橡胶膨胀节缠绕成型制造方法是由钟浩明;方燚;范志平;朱静;刘彬设计研发完成，并于2020-04-11向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种橡胶膨胀节缠绕成型制造方法在说明书摘要公布了：一种橡胶膨胀节缠绕成型制造方法,橡胶膨胀节由下述组分制成：基础生胶;补强填充剂;增容填充剂;特殊填充剂;工艺操作助剂;硫化活性剂；橡胶防护助剂；硫化剂；硫化促进剂；其制造方法如下：一、将橡胶生胶加工成橡胶混炼胶胶体；二、预成型橡胶板制取；三、预成型擦胶帘子布制取；四、内层胶板的缠绕贴合成型；五、划线隔离；六、内补强帘子布缠绕贴合成型；七、橡胶膨胀节外帘子布缠绕贴合成型；九、橡胶膨胀节外层橡胶缠绕贴合成型；十、排气、绷带定型、棉绳压紧压实；十一、最终定尺；十二、整体二段硫化。本发明提高了产品质量、使用性能和使用安全性，延长了使用寿命，适用范围广。

本发明授权一种橡胶膨胀节缠绕成型制造方法在权利要求书中公布了：1.一种橡胶膨胀节缠绕成型制造方法,其特征在于橡胶膨胀节由下述重量份的组分制成：基础生胶100份或充油基础生胶100~150份;补强填充剂20~60份;增容填充剂10~40份;特殊填充剂5~35份，所述特殊填充剂为耐磨填料、防腐填料、抗辐射填料;工艺操作助剂5~25份;硫化活性剂2~8份;橡胶防护助剂0.5~4.5份；硫化剂0.2~5.0份；硫化促进剂0.1~2.5份；其制造方法包括以下步骤： 步骤一、将橡胶生胶加入各种橡胶配合剂经过炼胶设备混炼成具有加工性能的各种橡胶混炼胶胶体 按照工艺确认的定型配方比例分别计量加入橡胶密炼机进行加压密炼，混炼成各种橡胶混炼胶胶体； 步骤二、预成型橡胶板制取 将步骤1加工好的橡胶混炼胶胶体经过滤胶净化→挤出拉条→降温冷却至5℃~35℃→长销钉式冷喂料挤出→鸭嘴式压出→双辊压延机压制→接送风冷→四辊冷却至35℃~45℃→无张力卷取→制取橡胶膨胀节预成型胶板； 步骤三、预成型擦胶帘子布制取 按步骤1的方法和配方比例制取帘子布擦胶橡胶混炼胶胶体，经开炼机出片→隔离液隔离→风道输送冷却→切片→四辊压延机喂料→浸胶帘子布张紧→浸胶帘子布双面擦胶→垫布隔离→预紧收卷→预成型擦胶帘子布； 步骤四、内层胶板的缠绕贴合成型 1）按橡胶膨胀节成型模具中重复使用成型橡胶山（13）尺寸、产品结构长度按照设计图纸和工艺施工要求计算橡胶膨胀节内层橡胶（10）的下料尺寸及成型厚度以及成型层数，对步骤二制取的预成型橡胶板进行下料；2）将上述1）下料后的预成型橡胶板起始处使用工艺排气针沿缠绕成型预成型橡胶板中间两侧分别固定于重复使用成型橡胶山（13）两侧上，启动橡胶膨胀节成型机低速顺时针旋转橡胶膨胀节成型芯具（1），待旋转到起始处停止转动，在预成型橡胶板起始处外表面10mm范围涂刷化学清洗增粘剂后进行接头搭接，并用压辊沿搭接处辊压压实，同时用压辊沿重复使用成型橡胶山（13）两边山脚底部压紧压实；启动橡胶膨胀节成型机中速或低速顺时针旋转橡胶膨胀节成型芯具（1），将缠绕成型的预成型橡胶板从重复使用成型橡胶山（13）两边山脚底向外使用同定型水包布绷带（11）相同的水包布绷带包裹，包裹时保证下一层绷带有12~13压在前一层绷带上，而且保证绷带包裹时要用力压紧，使其良好定型和排气，缠绕完成后停止橡胶膨胀节成型机；根据规格要求完成15~30分钟的定型时间，启动橡胶膨胀节成型机逆时针高速旋转橡胶膨胀节成型芯具（1）拆除收卷定型绷带，擦拭表面使其干燥，涂刷化学试剂清洗去除表面杂质并增粘； 步骤五、划线隔离 按照设计图纸和施工工艺要求的产品结构长度计算橡胶膨胀节需翻边贴合部位；并用标记笔沿成型橡胶山（13）两边对称合适部位圆周划线标示，并将标示外需翻边贴合部位橡胶表面用隔离袋扑打施加隔离粉，标示线内橡胶表面受隔离粉污染的部位用化学清洗剂清洁增粘； 步骤六、内补强帘子布缠绕贴合成型 按照设计图纸和施工工艺要求的产品结构长度计算步骤三制取的预成型擦胶帘子布下料尺寸，根据橡胶膨胀节橡胶山型结构、抗压强度等级和施工工艺方式计算步骤三制取的预成型擦胶帘子布下料裁切角度30°~60°，根据裁切角度和周长尺寸、施工工艺要求的橡胶膨胀节内帘子布（9），按步骤三制取的预成型擦胶帘子布门幅宽度下料裁切所需擦胶帘子布的数量； 按照步骤四的制作工艺方式对下料后的预成型擦胶帘子布进行缠绕贴合成型，每相邻两层采用按裁切角度正反对称交替缠绕贴合，形成帘子布经线近似90°致密排列的抗压层，采用步骤四相同的压辊对其表面及重复使用成型橡胶山（13）两边山脚底部进行压紧压实，对最底层正反相邻的两层内帘子布成型后的重复使用成型橡胶山（13）两边山脚底部部位，分别用2.5~25mm宽的帘子布线条施加预紧力，启动橡胶膨胀节成型机械顺时针低速旋转进行缠绕勒紧压实； 按照上述要求进行其余内层擦胶帘子布层的缠绕成型操作直至需要的缠绕成型帘子布层数符合图纸和施工工艺要求形成橡胶膨胀节内帘子布（9），包括全部内层缠绕成型帘子布层；采用多层分层即相邻两层按裁切角度正反交替缠绕贴合缠绕成型贴合成型，每一层成型帘子布搭接处在圆周方向分布近似对称均匀，每一层不能在相同位置，搭接宽度5~15mm左右；每两层帘子布层用类似11-定型绷带，按照步骤5的缠绕压紧方式进行压紧定型、排气、拆除；帘子布的缠绕成型层数只能为偶数层，以保证帘子布经线近似90°致密排列形成良好的抗压层 每两层帘子布之间按照步骤五所示方式进行划线隔离；橡胶膨胀节内帘子布（9）全部缠绕成型后，对成型后的重复使用成型橡胶山（13）两边山脚底部部位，分别用5~30mm宽的帘子布线条施加预紧力，启动橡胶膨胀节成型机械顺时针低速旋转进行缠绕勒紧压实； 步骤七、橡胶膨胀节配套法兰组件安装 将橡胶膨胀节成型芯具（1）上的橡胶膨胀节成型侧板（5）与橡胶膨胀节配套法兰组件（6）的连接螺栓（4）和螺母（3）松开，将橡胶膨胀节配套法兰组件（6）的橡胶膨胀节配套法兰组件之补强插管（6-2）试套入缠绕成型合格的橡胶膨胀节内层橡胶（10）和橡胶膨胀节内帘子布（9）层上，根据配合间隙确定用中间胶进行调整以使其无间隙配合，根据产品结构长度要求进行橡胶膨胀节配套法兰组件（6）定尺安装； 按橡胶膨胀节配套法兰组件（6）橡胶膨胀节密封结构型式和密封面尺寸进行密封面过渡橡胶贴合，用化学清洗剂清洗增粘过渡胶表面以及翻边帘子布表面，分别进行每两层帘子布的翻边贴合；期间对有隔离粉的表面进行化学清洗剂浸透清洁、增粘并翻边贴合直至橡胶膨胀节内帘子布（9）、橡胶膨胀节内层橡胶（10）全部翻边贴合完毕，将橡胶膨胀节成型侧板（5）与翻边贴合后的橡胶膨胀节配套法兰组件（6）紧密贴合，使其法兰组件连接螺栓孔（6-1）与橡胶膨胀节成型侧板之连接螺栓孔（5-1）中心置于同一直线，用适合于连接螺栓孔的专用开孔模具和开孔工具分别对所有螺栓孔进行开孔挖除螺孔阻挡橡胶，套入专用带孔管塞，防止硫化时橡胶流动进入螺孔时橡胶密封面缺胶及橡胶进入螺孔内难以清理，按照工艺要求沿法兰圆周对称位置用连接螺栓（4）、调节垫片（2）和螺母（3）进行连接紧固，螺栓紧固时使橡胶膨胀节配套法兰组件外圆周稍有橡胶溢出，保证硫化过程中不会产生缺胶缺陷； 步骤八、橡胶膨胀节外帘子布缠绕贴合成型 根据产品结构长度和施工工艺要求计算步骤三制取的预成型擦胶帘子布下料尺寸，根据橡胶膨胀节橡胶橡胶山型结构、抗压强度等级和施工工艺方式计算步骤三制取的预成型擦胶帘子布下料裁切角度30°~60°，根据裁切角度和周长尺寸、施工工艺要求的橡胶膨胀节外帘子布（8），按步骤三制取的预成型擦胶帘子布门幅宽度下料裁切所需擦胶帘子布的数量； 在橡胶膨胀节外帘子布缠绕贴合成型前，先对步骤七安装后的橡胶膨胀节配套法兰组件之补强插管（6-2）与橡胶膨胀节内帘子布（9）表面与重复使用成型橡胶山（13）山脚之间形成的间隙进行橡胶条填充，再按照步骤四内层胶橡胶缠绕贴合方式和程序进行过渡橡胶缠绕贴合成型，以使在橡胶膨胀节配套法兰组件之补强插管（6-2）与橡胶膨胀节外帘子布（8）层之间形成良好的橡胶过渡层，增强金属与帘子布层之间的结合力； 按步骤六在完成上述施工的过渡橡胶层上完成橡胶膨胀节外帘子布（8）的缠绕贴合成型； 步骤九、橡胶膨胀节外层橡胶缠绕贴合成型 按步骤四完成橡胶膨胀节外层橡胶（7）的缠绕贴合成型； 步骤十、排气、绷带定型、棉绳压紧压实 用排气针沿完成上述缠绕贴合成型层进行扎孔排气，排气针保证从橡胶膨胀节外层橡胶（7）最外层直至橡胶膨胀节内层橡胶（10）最内层的橡胶膨胀节成型芯具（1）表面，保证沿圆周表面均匀分布，在重复使用成型橡胶山两边山脚部位，排气孔分布密度不得少于10个平方分米，启动橡胶成型机顺时针低速旋转，对定型水包布绷带（11）施加预紧力分别从重复使用成型橡胶山（13）两边山脚部位始往橡胶膨胀节配套法兰组件（6）内侧缠绕水包布绷带以使橡胶及帘子布的气体按序往外挤压排除，缠绕时保证下一圈绷带有一半压在上一圈绷带上以保证排气均匀，按照定型工艺要求进行15~30min的定型保持时间，启动橡胶成型机逆时针中或高速旋转拆除收卷绷带； 启动橡胶成型机顺时针低速旋转，对定型水包布绷带（11）施加预紧力分别从橡胶膨胀节配套法兰组件（6）内侧起往橡胶膨胀节配套法兰组件另一内侧依次缠绕水包布定型绷带或棉绷带，缠绕时保证下一圈绷带有一半压在上一圈绷带上；并在成型后绷带上依次紧密排列耐高温重复使用定型棉绳（12），缠绕式保证棉绳排列整齐、紧密、错落有致、层次分明、松紧度适宜； 步骤十一、最终微调定尺、固定 将橡胶膨胀节硫化限位拉杆（15）沿橡胶膨胀节配套法兰组件（6）圆周均布的橡胶膨胀节配套法兰组件之限位耳板（6-3）上的限位耳板连接孔（6-4），橡胶膨胀节硫化限位拉杆（15）上依次布置限位拉杆调整垫片（16）、限位拉杆螺母（17）；根据图纸要求的产品结构长度旋转限位拉杆螺母进行尺寸微调并锁紧，用成型侧板硫化定位挡板（14）沿橡胶膨胀节成型芯具（1）圆周面紧贴橡胶膨胀节成型侧板（5）外侧进行定位固定； 步骤十二、整体硫化罐二段硫化 完成上述步骤一~步骤十一缠绕成型的橡胶膨胀节连同橡胶膨胀节成型芯具一起进入直接蒸汽加压式硫化罐进行整体硫化，具体实施：升温、升压→排污→一段保温保压硫化→排污→二段自然降温降压低温长时间硫化→泄压排气→冷却出罐→脱模。

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