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龙图腾网获悉北京科技大学;江西台鑫钢铁有限公司申请的专利一种基于高压块比的全废钢电弧炉冶炼造渣方法及应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116590604B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310607849.4，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权一种基于高压块比的全废钢电弧炉冶炼造渣方法及应用是由李晶;王岩;李波;刘燊;董秀勇;吕康建;程才元设计研发完成，并于2023-05-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于高压块比的全废钢电弧炉冶炼造渣方法及应用在说明书摘要公布了：本发明提供了一种基于高压块比的全废钢电弧炉冶炼造渣方法及应用，包括S1：冶炼前在冶炼炉内设置炉渣；S2：冶炼开始通过高位料仓向炉内加入第一批次渣料；S3：冶炼开始通过连续预热水平通道向炉内加入高压块比炉料结构的混合废钢，同时向炉内送电和供氧；S4：冶炼5min至停止加混合废钢阶段，向炉内喷入碳粉，喷碳粉速率保持恒定；S5：冶炼8‑12min时，加入电炉尾渣及第二批次渣料；S6：冶炼18‑20min时，向炉内加入第三批渣料；S7：停止加废钢至出钢阶段，喷碳粉速率保持恒定；S8：停止加废钢后3‑5min内进行排渣。本发明可以优化整个冶炼过程的造渣制度，提高电弧热效率，减少因渣粘度过大，导致电弧冲击渣层造成喷溅现象的发生。

本发明授权一种基于高压块比的全废钢电弧炉冶炼造渣方法及应用在权利要求书中公布了：1.一种基于高压块比的全废钢电弧炉冶炼造渣方法，所述全废钢电弧炉冶炼造渣方法通过水平加料式电炉完成，冶炼钢种为普碳钢，其特征在于，所述全废钢电弧炉冶炼造渣方法包括以下步骤： S1：冶炼前在冶炼炉内设置炉渣； S2：冶炼开始通过高位料仓向炉内加入第一批次渣料； S3：冶炼开始通过连续预热水平通道向炉内加入高压块比炉料结构的混合废钢，同时向炉内送电和供氧； S4：冶炼5min至停止加混合废钢阶段，向炉内喷入碳粉，喷碳粉速率维持在一定数值且保持恒定； S5：冶炼8-12min时，分别通过水平加料通道和高位料仓向炉内加入电炉尾渣及第二批次渣料； S6：冶炼18-20min时，向炉内加入第三批渣料； S7：停止加废钢至出钢阶段，喷碳粉速率维持在一定数值且保持恒定； S8：停止加废钢后3-5min内进行排渣； 所述水平加料式电炉装备有一支炉门氧枪、两支炉壁氧枪和三支炉壁碳枪，所述炉门氧枪设置在水平加料式电炉的炉门处，两支炉壁氧枪包括第一炉壁氧枪和第二炉壁氧枪，所述第一炉壁氧枪与炉门氧枪所成圆心角为44°-46°，第二炉壁氧枪与第一炉壁氧枪所成圆心角为89°-91°，所述三支炉壁碳枪包括第一炉壁碳枪、第二炉壁碳枪和第三炉壁碳枪，所述第一炉壁碳枪设置在水平加料式电炉的炉门上方，所述第二炉壁碳枪设置在第二炉壁氧枪上方，所述第二炉壁碳枪与第一炉壁碳枪所成圆心角为134°-136°，所述第三炉壁碳枪与第一炉壁碳枪所成圆心角为134°-136°，所述第二炉壁碳枪与第三炉壁碳枪所成圆心角为89°-91°； 所述S3中供氧时间为冶炼开始至出钢阶段，冶炼过程中总供氧流量控制在53Nm3·h-1·t-1～59Nm3·h-1·t-1，且保持供氧流量恒定，炉门氧枪的供氧流量为40Nm3·h-1·t-1，其中第一炉壁氧枪的供氧流量为13Nm3·h-1·t-1～19Nm3·h-1·t-1，第二炉壁氧枪的供氧流量根据炉门口溢渣情况进行微调，调整变化范围±3Nm3·h-1·t-1，调整时两支炉壁氧枪的供氧流量总和保持不变； 所述S4中一定数值为45kg·min-1·t-1～50kg·min-1·t-1，第一碳枪喷碳速率为25kg·min-1·t-1，第二碳枪的喷碳速率为15kg·min-1·t-1，第三碳枪喷碳速率为5kg·min-1·t-1-10kg·min-1·t-1，第三碳枪喷碳速率可根据炉门口溢渣情况进行微调，调整变化范围±2kg·min-1·t-1，调整时三支炉壁碳枪的喷碳速率总和保持不变，S7中一定数值为60～65kgmin； 所述S3中供氧方式为恒定供氧流量，渣中的FeO量增至23％±2％，S7中出钢阶段为冶炼终点，冶炼终点渣控制目标FeO含量在20％±2％。

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