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龙图腾网获悉滨州鲁德曲轴有限责任公司申请的专利一种异形曲轴加工工装获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115816109B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211677063.1，技术领域涉及：B23Q3/00；该发明授权一种异形曲轴加工工装是由张东;潘金铭;李珍;张忠强设计研发完成，并于2022-12-26向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种异形曲轴加工工装在说明书摘要公布了：本发明公开了一种异形曲轴加工工装，涉及曲轴加工技术领域，包括U型座、电机、弧形顶板、支撑组件、调节组件、夹持组件。本发明通过设置弧形顶板与夹持组件可实现曲轴的自动夹持与自动解除夹持操作，通过支撑组件的设置可使曲轴放置好后无需进行扶持，区别于传统的手动夹持操作可有效减少工作人员的工作强度，同时可进一步提高曲轴的钻孔加工工作效率，通过调节组件的设置，可对夹持组件、限位单元进行调节，从而能够适应不同直径的曲轴，同时可对环形传动箱的高度进行调节，从而能够适应不同高度的轴颈的限位，继而有效提高了工装的适用范围。

本发明授权一种异形曲轴加工工装在权利要求书中公布了：1.一种异形曲轴加工工装，包括U型座1以及安装于U型座1内侧的电机2，其特征在于，所述U型座1的顶部固定有弧形顶板3，所述U型座1的顶部位于弧形顶板3的内侧设置有支撑组件4，所述支撑组件4包括设置于U型座1顶部且位于弧形顶板3内侧的转动座401，所述电机2的输出端贯穿至U型座1的顶部与转动座401的底端固定连接，所述转动座401的内侧套接有第一升降座402，所述第一升降座402的顶端固定连接有固定杆403，所述固定杆403的顶端延伸至转动座401的上方套接有第三升降座405，所述固定杆403的外壁固定连接有第二升降座404，所述第二升降座404位于第三升降座405、转动座401中间，所述第三升降座405的外壁固定连接有环形传动箱406； 所述转动座401、第三升降座405、环形传动箱406的内部分布有用于对第二升降座404、第三升降座405高度进行调节的调节组件5，所述转动座401的顶部设置有对曲轴进行自动夹持、自动解除夹持的夹持组件6，所述调节组件5包括蜗杆单元501、升降单元502、限位单元503以及驱动组件504； 其中，所述蜗杆单元501包括依次呈横向水平分布的第一蜗杆5011、第二蜗杆5012、第三蜗杆5013、固定轴5014，所述第一蜗杆5011延伸贯穿至转动座401的外部一端，且所述第一蜗杆5011、第二蜗杆5012、第三蜗杆5013通过基座安装于第一升降座402的顶端，所述第一蜗杆5011的内部依次开设有插接孔50111、第一多边形槽5015、第一圆槽5016，所述第二蜗杆5012的内部依次开设有第二圆槽5017、第二多边形槽5018，所述第三蜗杆5013的内部依次开设有第三圆槽5019、第三多边形槽50110； 其中，所述升降单元502包括啮合于第一蜗杆5011上方的第一蜗轮5021，所述第一蜗轮5021的两侧通过连接轴连接有联动齿轮5022，所述联动齿轮5022的一端啮合有联动齿条5023，所述联动齿条5023的底端贯穿至第一升降座402的下方且与转动座401的内壁底端固定连接； 其中，所述限位单元503包括啮合于第二蜗杆5012一侧的第二蜗轮5031以及啮合于第三蜗杆5013一侧的第三蜗轮5032，所述第二蜗轮5031的内壁固定连接有贯穿第二升降座404并延伸至第三升降座405上方的传动丝杆5033，所述第三蜗轮5032的内壁固定连接有贯穿至第二升降座404上方的转动柱5034，所述转动柱5034的顶端固定连接有连接柱5035，所述连接柱5035的顶端套接有升降轴5036，所述升降轴5036的顶端贯穿至第三升降座405内部连接有传动齿轮5037，所述传动齿轮5037的外侧啮合有从动齿环5038，所述从动齿环5038位于环形传动箱406内部且所述从动齿环5038的内部套接有延伸至环形传动箱406下方的限位夹块5039； 其中，所述驱动组件504包括T型手柄5047以及驱动轴5041，所述驱动轴5041自插接孔50111内部依次贯穿第一蜗杆5011、第二蜗杆5012、第三蜗杆5013并延伸至固定轴5014内部，且所述驱动轴5041外壁位于第一蜗杆5011、第二蜗杆5012、第三蜗杆5013内部依次固定连接有第一多边形块5042、第二多边形块5043、第三多边形块5044，所述驱动轴5041位于固定轴5014内部转动连接有转动块5045，所述固定轴5014内部位于转动块5045的一端设置有复位弹簧5046； 所述驱动轴5041位于第一蜗杆5011内部的一端开设有多边形插口5049，所述插接孔50111是由三个直径依次递减的圆孔组成，所述T型手柄5047的三个端头分别固定有与三个圆孔相匹配的套筒，且套筒内部固定连接有与多边形插口5049相匹配的多边形扳手5048； 所述第一多边形块5042与第一多边形槽5015、第二多边形块5043与508、第三多边形块5044与第三多边形槽50110相匹配，所述第一圆槽5016、第二圆槽5017、第三圆槽5019的内壁尺寸分别大于第一多边形槽5015、第二多边形槽5018、第三多边形槽50110的内壁尺寸，所述第一圆槽5016位于第一多边形槽5015靠近第二蜗杆5012的一端，所述第二圆槽5017的数量设置有两个，两个所述第二圆槽5017对称分布于第二多边形槽5018的两端，所述第三圆槽5019位于第三多边形槽50110靠近第二蜗杆5012的一端； 所述第一多边形槽5015与第一圆槽5016、第二多边形槽5018与第二圆槽5017以及第三多边形槽50110与第三圆槽5019之间均设置有喇叭收缩槽，所述第一多边形槽5015与喇叭收缩槽的整体长度与一个第二圆槽5017的长度相匹配，一个所述第二圆槽5017、两个喇叭收缩槽与第二多边形槽5018的整体长度与第三圆槽5019的长度相匹配； 所述固定轴5014的内部设置有供转动块5045、复位弹簧5046伸缩移动的活动槽，所述固定轴5014通过固定座与第一升降座402顶端固定连接； 其中，所述夹持组件6包括固定于第二升降座404顶部的固定环座601，所述固定环座601的顶端设置有固定夹块602，所述固定夹块602的底端固定连接有贯穿至固定环座601内部的挤压块603，所述挤压块603的一侧设置有压缩弹簧606，所述挤压块603的另一侧底端设置有挤压环604，所述挤压环604的底端固定连接有贯穿至固定环座601下方的挤压柱605，所述挤压柱605位于第二升降座404的外侧且位于弧形顶板3的正上方。

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