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龙图腾网获悉无锡航亚科技股份有限公司申请的专利一种航空发动机叶盘加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115740978B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211497868.8，技术领域涉及：B23P15/00；该发明授权一种航空发动机叶盘加工方法是由董广朋;石杰;贺明设计研发完成，并于2022-11-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种航空发动机叶盘加工方法在说明书摘要公布了：本发明提供一种航空发动机叶盘加工方法，其可以满足整体叶盘加工中叶片叶型的高精度要求，提高产品的良品率。本发明的技术方案中，首先分别加工单个叶片和轮毂、轮毂的轮缘处已作好连接叶片的凸座，然后，将而叶片紧压在轮盘轮缘的凸座上，采用线性摩擦焊接的方式进行结合。在叶片的下方13部分需要预留较大尺寸的凸台，基于数控加工的方式通过三坐标测量快速获取获得每个叶片的实际形状和位置，重新构造过渡区叶片数模；使用重构后的三坐标模型，为每个叶片生成唯一的个性化的NC程序，对每个叶片设计不同余量的程序段；加工过程中通过机床在线检测，根据理论值进行测量，确定机床测量误差，对叶片进行适切加工。

本发明授权一种航空发动机叶盘加工方法在权利要求书中公布了：1.一种航空发动机叶盘加工方法，其特征在于，其包括以下步骤： S1：基于数控加工技术，构建叶盘整体的理论模型； 基于所述理论模型，使用数控加工设备，分别加工所有的单个叶片和叶盘，在叶盘轮毂的轮缘处作好连接叶片的凸座； 对所述叶片加工时，所述叶片的上23部分采用精加工方式完成后，将叶片记作：待处理叶片； S2：将每一个所述待处理叶片下方紧压在轮盘轮缘的凸座上，采用线性摩擦焊接的方式进行结合； S3：将所述待处理叶片的已经精加工完成的上23部分，记作：基准区域； 获取所述理论模型中的所述基准区域对应的测量档位点个数，在原有档位点的基础上均匀地增加档位点，将原有档位点和新增档位点统称为：基准区测量档位点； 其中，新增的档位点的个数至少是原有档位点个数的1倍； S4：使用三坐标测量机对所述待处理叶片进行实物测量； 测量内容包括所述基准区域内的每个所述基准区测量档位点对应的叶型轮廓信息及位置度，测量后将位于叶型位置中心点的叶型积叠点，记作：基础堆叠点； S5：测量所述基础堆叠点的偏移位置和叶型扭转角，记作：基础参数； S6：将所述待处理叶片下13半段需要加工的区域，记作：待加工区域； 获取所述理论模型中所述待加工区域对应的测量档位点，记作：待加工测量档位点；获取所述理论模型中，每个所述待加工测量档位点对应的叶型积叠点，记作：待加工叶型积叠点； S7：对所述待处理叶片进行重新构型，得到：加工模型； 基于所述基础参数，根据线性插补原则，使用所述理论模型，在已加工区域的所述基准区测量档位点的位置、以及所述待加工区域的所述待加工测量档位点上，分别以所述基础堆叠点和所述待加工叶型积叠点为中心进行叶型位置坐标的修正，得到所述加工模型； 其中，修正原则为：先平移再旋转； S8：基于三坐标机，再次对所述待处理叶片进行实物测量，得到所述基础堆叠点的偏移位置和叶型扭转角，记作：校正参数； 同时，比较所述加工模型与所述待处理叶片的实物，计算得到所有的所述基准区测量档位点对应的X、Y、R的偏转量，记作：校正偏转量； S9：确认所有的所述校正偏转量； 如果存在任何一个所述校正偏转量大于0.05时，使用所述校正参数作为基础参数，循环执行步骤S7~S9； 否则，实施步骤S10； S10：基于所述加工模型中对每个叶片对应的叶片模型，为每个叶片生成唯一的个性化的NC程序； S11：将叶盘整体装夹到所述数控加工设备上，应用在线测量工具，测量并校正装夹误差； S12：基于每个叶片对应的所述NC程序，对每个叶片的所述待加工区域进行加工，具体包括以下步骤： a1：任取一个叶片，设置为：首加工叶片； 对所述首加工叶片的焊缝附近3mm区域内，设置三个加工停留点； 三个所述加工停留点的加工余量分别设置为：1mm、0.5mm和0.2mm； 对每个所述加工停留点分别设置一个校准用阈值； a2：对所述首加工叶片的待加工区域进行加工，加工完成后，对所述加工停留点的测量值进行在线测量，获得：加工测量值； a3：在所述首加工叶片的所述基准区域中，随机抽取校准用检测点，并实物测量得到所述校准用检测点对应的测量值，记作：加工目标值； 所述校准用检测点设置在所述基准区域焊缝处1mm内，内背弧各取进、中、出共计六处； a4：确认每个所述加工测量值和对应的所述加工目标值的差值，记作：校准用差值； 当存在任意一个所述校准用差值大于其对应的所述校准用阈值时，实施步骤a5； 否则，实施步骤a6； a5：根据所述校准用差值对所述数控加工设备的加工角度进行调整，循环实施步骤a2~a4； a6：逐一获取所述首加工叶片以外的未加工叶片，记作：待加工叶片； 对所述待加工叶片，在焊缝附近3mm区域内，设置一个0.5mm余量的所述加工停留点；同时，为所述加工停留点设置一个校准用阈值； a7：对所述待加工叶片进行加工，每加工完成一个叶片，对所述加工停留点进行在线测量，获得对应的所述加工测量值； a8：在所述待加工叶片的所述基准区域中，随机抽取所述校准用检测点，并实物测量得到所述加工目标值； a9：确认每个所述加工测量值和对应的所述加工目标值的差值，得到所述校准用差值； 将所述校准用差值与预设的所述校准用阈值进行比较，当所述校准用差值大于所述校准用阈值时，执行步骤a10； 否则，执行步骤a11； a10：根据所述校准用差值对所述数控加工设备的加工角度进行调整，并对校准用差值大于所述校准用阈值的所述待加工叶片，循环实施步骤a7~a9； a11：循环实施步骤a6~a9，直至所有的未加工叶片都加工完毕。

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