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龙图腾网获悉中冶南方工程技术有限公司申请的专利一种可协调各机架轧制压力的连轧机机组压下率获取方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115488163B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211354283.0，技术领域涉及：B21B38/08；该发明授权一种可协调各机架轧制压力的连轧机机组压下率获取方法是由陈全忠设计研发完成，并于2022-10-31向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种可协调各机架轧制压力的连轧机机组压下率获取方法在说明书摘要公布了：一种可协调各机架轧制压力的连轧机机组压下率获取方法，包括：输入工艺参数及连轧机设备参数；设定各机架与首机架的轧制压力比值φk，并建立各机架轧制压力协调优化目标及约束条件；采用优化算法初步设定各个机架的压下率；计算各机架的轧件入口厚度及轧件出口厚度；计算各机架的轧制力能参数，其中，各机架的轧制力能参数包括各机架的轧制压力、传动力矩、前滑值、轧辊速度及主电机功率；判断是否同时满足各机架轧制压力协调优化目标及约束条件。本发明能够用于连轧机机组压下率分配的在线预设定计算，且计算出的压下率分配能够实现对各机架的轧制压力按照设定的比例进行分配，用于对板凸度进行有效调节，达到精准控制带钢板形的目的。

本发明授权一种可协调各机架轧制压力的连轧机机组压下率获取方法在权利要求书中公布了：1.一种可协调各机架轧制压力的连轧机机组压下率获取方法，其特征在于，包括： S100.输入工艺参数及连轧机设备参数； S200.设定各机架与首机架的轧制压力比值，并建立各机架轧制压力协调优化目标及约束条件；S200中，各机架轧制压力协调优化目标的目标函数为：，式中，为第1机架的轧制压力，单位，为第机架的轧制压力，单位,下标表示机架号，，为机架数量； S300.采用优化算法初步设定第1机架到第机架的压下率、、…、； S400.计算各机架的轧件入口厚度及轧件出口厚度； S500.计算各机架的轧制力能参数，其中，各机架的轧制力能参数包括各机架的轧制压力、传动力矩、前滑值、轧辊速度及主电机功率； S500中，计算各机架的轧制力能参数，具体步骤为： S501.由辊缝变形区应力微分方程和辊缝厚度方程反复迭代，计算得到辊缝变形区的单位压力分布、摩擦应力分布及辊缝厚度分布；S501的具体步骤为： S5011.设定初始轧辊轮廓曲线，并确定轧件入口位置； S5012.从入口向出口计算后滑区各段单位压力及摩擦应力； S5013.从出口向入口计算前滑区各段单位压力及摩擦应力； S5014.确定辊缝变形区的各段单位压力及摩擦应力； S5015.由单位压力分布计算辊缝厚度分布； S5016.判断前后两次计算得到的辊缝厚度分布是否收敛：若收敛，则结束计算；若不收敛，则转入步骤S5012，进行下一轮迭代计算直至辊缝厚度分布收敛； S502.计算轧制压力，单位、传动力矩，单位及前滑值，下标表示机架号，； S503.计算轧辊速度，单位及主电机功率，单位；S503中，计算轧辊速度，单位及主电机功率，单位，具体步骤为： S5031.以各机架设定的最大轧辊速度计算秒流量值，计算公式为：，为轧件出口厚度，单位为mm； S5032.找出各机架秒流量值的最小值，并根据秒流量定理，由计算各机架的轧辊速度，计算公式为：，为轧件出口厚度，单位为mm； S5033.计算各机架主电机功率，以及主电机功率与该机架主电机额定功率的比值，计算公式为：，，其中，为传动力矩，为工作辊辊身直径； S5034.找出的最大值； S5035.判断是否大于1：若，则以对各机架的轧辊速度进行限幅，限幅后的轧辊速度即为计算出的各机架轧辊速度，即；当，则； S5036.计算各机架主电机功率，计算公式为：； S600.判断是否同时满足各机架轧制压力协调优化目标及约束条件：若不满足，则由优化算法调整各机架的压下率值，然后转入S400重新计算，若满足则计算结束。

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