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龙图腾网恭喜宜兴市中电耐磨耐火科技有限公司申请的专利一种浇注料抗爆裂实验方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN114858603B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-06-27发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210400642.5，技术领域涉及：G01N3/12；该发明授权一种浇注料抗爆裂实验方法是由袁根芳设计研发完成，并于2021-07-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种浇注料抗爆裂实验方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种浇注料抗爆裂实验方法，属于耐火材料试验技术领域，包括实验舱、舱门和若干管道，还包括限定机构、下压机构、增压机构和调节机构，舱门安装在实验舱的侧壁上，限定机构铰接在实验舱的内壁上，下压机构安装在实验舱的内顶部，下压机构的底部设有可拆卸的加热杆，增压机构安装在实验舱的顶部且增压机构通过管道连通在下压机构上，调节机构安装在下压机构的底部且位于增压机构连通在下压机构的底端，本发明提供一种垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统及其实验方法，对浇注料的抗爆裂性能进行实验，首先实验浇注料受热会不会爆裂，其次对浇注料产生爆裂时的内部气压实验，以便标注浇注料内的最大受压力范围。

本发明授权一种浇注料抗爆裂实验方法在权利要求书中公布了：1.一种浇注料抗爆裂实验方法，采用垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统，所述垃圾焚烧用浇注料抗爆裂实验系统包括实验舱（1）、舱门（12）、若干管道（13）、浇注腔模型，浇注腔模型置于实验舱（1）内，其特征在于，还包括限定机构（2）、下压机构（3）、增压机构（4）和调节机构（5），所述舱门（12）安装在实验舱（1）的侧壁上，所述限定机构（2）铰接在实验舱（1）的内壁上，所述下压机构（3）安装在实验舱（1）的内顶部，所述下压机构（3）的底部设有可拆卸的加热杆（11），所述增压机构（4）安装在实验舱（1）的顶部且增压机构（4）通过管道（13）连通在下压机构（3）上，所述调节机构（5）安装在下压机构（3）的底部且位于增压机构（4）连通在下压机构（3）的底端； 所述限定机构（2）包括两个对称设置在实验舱（1）两内侧壁的限定组件（21），每个所述限定组件（21）均包括限定杆（22）、伸缩电缸（23）、限定弧板（24）和半限定环（25），所述限定杆（22）的一端铰接在实验舱（1）的内侧壁上，所述伸缩电缸（23）的尾端铰接在实验舱（1）的内侧壁上且伸缩端铰接在限定杆（22）上，所述限定弧板（24）铰接在限定杆（22）的另一端，所述半限定环（25）焊接在限定弧板（24）上；限定机构（2）运作，将浇注腔模型的顶部边缘进行夹紧； 两个所述半限定环（25）上均设有若干密封槽，所述实验舱（1）的一内侧壁上还设有两个电机座（31），所述下压机构（3）包括密封盖（32）、旋转环（33）、两个下压电机（34）和两个螺纹杆（35），两个所述下压电机（34）分别安装在两个电机座（31）上且两个下压电机（34）的主轴均贯穿电机座（31），两个所述螺纹杆（35）的一端分别连接在两个下压电机（34）的主轴上，所述密封盖（32）套设在两个螺纹杆（35）上且与两个螺纹杆（35）均螺纹配合，所述旋转环（33）转动安装在密封盖（32）的底部，所述旋转环（33）的内侧壁上设有与半限定环（25）上若干密封槽相配合的若干卡块（38），所述密封盖（32）上设有出气口（36）和进气口（37）；下压机构（3）是由下压电机（34）驱动螺纹杆（35）转动，带动密封盖（32）下降移动至浇注腔模型的开口处，密封盖（32）下降时，实验人员要转动旋转环（33）将卡块（38）对准半限定环（25）的密闭槽，随后密封盖（32）到达指定位置后，实验人员转动旋转环（33），将密封盖（32）卡紧在浇注腔模型和半限定环（25）上，利用旋转环（33）将密封盖（32）与半限定环（25）之间密闭； 所述调节机构（5）包括调节盒（51）、滑轨（52）、两个调节筒（53）、两个调节弹簧（54）、两个调节伸缩杆（55）、两个调节压板（56）、两个调节连接杆（57）和两个调节板（58），所述调节盒（51）安装在密封盖（32）的底部且位于进气口（37）的下方，两个所述调节筒（53）安装在调节盒（51）的底部，两个所述调节压板（56）分别滑动安装在两个调节筒（53）内，两个所述调节伸缩杆（55）的两端分别安装在密封盖（32）和调节压板（56）上，两个所述调节弹簧（54）分别套设在两个调节伸缩杆（55）上，两个所述调节连接杆（57）的一端分别铰接在两个调节压板（56）上，所述滑轨（52）安装在密封盖（32）的底部，两个所述调节板（58）滑动安装在滑轨（52）上且分别铰接在两个调节连接杆（57）的另一端，两个所述调节板（58）上均设有半月形通孔；调节机构（5）是利用浇注腔模型内部气压作为动力源，浇注腔模型内部气压会挤压调节压板（56），调节压板（56）抵触调节伸缩杆（55）和调节弹簧（54）回缩，然后调节压板（56）会通过调节连接杆（57）带动调节板（58）在滑轨（52）上移动，浇注腔模型内部气压越大，调节压板（56）回缩距离越大，所推动的调节板（58）位置移动距离越大，两个调节板（58）所封闭的进气口（37）面积就越大，直到两个调节板（58）闭合，从增压机构（4）输入的气体只通过两个半月形通孔进入浇注腔模型，注入的气体路径变小，在浇注腔模型产生爆裂时，可以得到更接近的浇注腔模型爆裂的峰值； 所述实验舱（1）的顶部设有气体处理箱（81），所述密封盖（32）上的出气口（36）通过管道（13）连通在气体处理箱（81）内，所述密封盖（32）上的出气口（36）与气体处理箱（81）之间的管道（13）上设有远程开关（82）； 包括如下步骤： 第一步：在实验开始前，实验人员通过舱门（12）打开实验舱（1），将浇注腔模型放入实验舱（1）内； 第二步：随后限定机构（2）运作，将浇注腔模型的顶部边缘进行夹紧，可对浇注腔模型进行固定； 第三步：下压机构（3）开始下压至浇注腔模型开口处，将浇注腔模型开口闭合，实验人员通过下压机构（3）与限定机构（2）相嵌合将浇注腔模型开口密闭后，退出实验舱（1），将舱门（12）紧闭； 第四步：加热杆（11）对浇注腔模型进行耐火高温实验，若实验通过则继续检测浇注腔模型所能承受气压的峰值，若实验未通过则停止实验，该浇注料抗爆裂性能不合格； 第五步；若实验通过则将加热杆（11）拆卸下来，随后增压机构（4）开始运作，通过管道（13）向浇注腔模型内部注入气体，增大浇注腔模型内的气压，使浇注腔模型内部气压逐渐接近峰值； 第六步：随着浇注腔模型内部气压增大，调节机构（5）开始调节增压机构（4）向浇注腔模型输气的通道面积，以减小浇注腔模型内部气压的增大速率； 第七步：浇注腔模型发生爆裂时，实验人员记录下的爆裂瞬间的实验数据，随后进行多次对比实验，记录下数据，然后推算出浇注腔模型所能承受气压的峰值，与国内标准对比，查看该浇注料是否达标，若达标则为该浇注料标注上最大承受气压。

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