上海一郎合金材料有限公司司周祥获国家专利权
买专利卖专利找龙图腾,真高效! 查专利查商标用IPTOP,全免费!专利年费监控用IP管家,真方便!
龙图腾网获悉上海一郎合金材料有限公司申请的专利一种镍基耐蚀合金及其制备方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119685659B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202510200778.5,技术领域涉及:C22C19/05;该发明授权一种镍基耐蚀合金及其制备方法是由司周祥;刘小佩;付凯廷;刘畅;贾利星;赵豪;杨升;李智;冯子晨;刘世钢;骆江红设计研发完成,并于2025-02-24向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种镍基耐蚀合金及其制备方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种镍基耐蚀合金及其制备方法,涉及合金制备的技术领域,镍基耐蚀合金,包括以下重量百分比的元素:Cr:22‑25wt%;Mo:8‑10wt%;Fe:1‑3wt%;Cu:1.8‑3.5wt%;Al:0.5‑1.2wt%;Ti:0.3‑0.8wt%;W:1.5‑3.5wt%;B:0.002‑0.01wt%;Y:0.02‑0.12wt%;Ce:0.02‑0.07wt%;Ni:余量。本发明具有通过多元合金化和精细制备工艺相结合而提高镍基合金的耐腐蚀的效果。
本发明授权一种镍基耐蚀合金及其制备方法在权利要求书中公布了:1.一种镍基耐蚀合金,其特征在于,包括以下重量百分比的元素: 铬:22-25wt%; 钼:8-10wt%; 铁:1-3wt%; 铜:1.8-3.5wt%; 铝:0.5-1.2wt%; 钛:0.3-0.8wt%; 钨:1.5-3.5wt%; 硼:0.002-0.01wt%; 钇:0.02-0.12wt%; 铈:0.02-0.07wt%; 镍:余量; 该镍基耐蚀合金的制备方法如下: S1:精准熔炼步骤; 所述精准熔炼步骤包括真空感应熔炼原料、真空电弧重熔和精准炉冷控制三个步骤; 所述S1精准熔炼步骤的具体操作如下: S1.1真空感应熔炼原料:①在1400-1450℃、在保持10-2Pa低压氩气下先预熔Ni基体;②待Ni基体完全熔融后,将熔炼温度提高至1500-1550℃,按照从高熔点到低熔点的顺序依次加入铬、钼、钨元素;③待元素充分熔解后,在1550℃的温度下加入铁和铜元素;④待元素充分熔解后,将熔炼温度降低至1500-1520℃,加入铝和钛元素;⑤待其完全熔解后,控制熔炼温度至1400-1450℃,再加入钇、铈、硼元素;⑥待完全熔解后,控制熔炼温度1500-1550℃,保温10min,以3-5℃min低速冷却至1400℃后再以20-30℃min快速冷却至500-600℃; S1.2真空电弧重熔:将真空感应熔炼的铸锭,控制熔炼电流为6-8kA,熔炼速度为10-15mmmin,真空度为0.5-1Pa的条件下进行真空电弧重熔,得到重熔铸锭,重熔铸锭在高于1000℃的温度下直接转入炉冷; S1.3炉冷控制:将重熔铸锭先以2-5℃min慢冷至1000℃;再以20-30℃min快速冷却至500℃; S2:定向凝固控制步骤; 所述定向凝固控制步骤包括加热阶段、第一冷却凝固阶段和第二冷却凝固阶段,所述第一冷却凝固阶段的冷却速度低于第二冷却凝固阶段的冷却速度; 所述S2定向凝固控制步骤的具体操作如下: S2.1加热阶段:将铸锭从500℃以3-5℃min加热至1500-1550℃; S2.2第一冷却凝固阶段:将铸锭以2-5℃min低速冷却至1200℃,并以0.1-1mmmin速度对铸锭进行拉拔; S2.3第二冷却凝固阶段:将铸锭以20-30℃min快速冷却至800℃; S3:变温多阶段热处理步骤; 所述变温多阶段热处理步骤包括固溶处理、第一时效处理阶段、第二时效处理阶段 所述S3变温多阶段热处理步骤具体操作如下: S3.1固溶处理:将铸锭以3-5℃min的速度加热至1120-1160℃,保温2-4小时,立即进行油淬快速冷却; S3.2第一时效处理阶段:将铸锭以3-5℃min的速度加热至850-900℃,保温8-12小时,再以5-10℃min冷却至室温; S3.3第二时效处理阶段:将铸锭以3-5℃min的速度加热至700-750℃,保温6-10小时,再以5-10℃min冷却至室温。
如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术,可联系本专利的申请人或专利权人上海一郎合金材料有限公司,其通讯地址为:201500 上海市金山区枫泾镇兴豪路89号2-3幢;或者联系龙图腾网官方客服,联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。
1、本报告根据公开、合法渠道获得相关数据和信息,力求客观、公正,但并不保证数据的最终完整性和准确性。
2、报告中的分析和结论仅反映本公司于发布本报告当日的职业理解,仅供参考使用,不能作为本公司承担任何法律责任的依据或者凭证。