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龙图腾网获悉中国矿业大学申请的专利一种可调整角度和高度的超高速冲击试验装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119666610B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510174392.1，技术领域涉及：G01N3/307；该发明授权一种可调整角度和高度的超高速冲击试验装置是由蔚立元;彭瑀璇;钱加宇;苏海健;李卫;鞠明和;张涛;刘经纬设计研发完成，并于2025-02-18向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种可调整角度和高度的超高速冲击试验装置在说明书摘要公布了：本发明属于岩土工程技术领域，尤其涉及一种可调整角度和高度的超高速冲击试验装置，包括：发射装置，用于发射冲击样品的弹丸；靶架，放置在发射装置的冲击腔，用于样品安装，靶架包括：置样仓，用于放置样品；支座，布置在置样仓的两侧，置样仓的两侧分别与相对应的支座转动限位配合；导轨，与支座对应设置，支座与导轨固定设置，导轨固定在发射装置的冲击腔内；支座上开设有至少两个贯通设置的螺纹孔，螺纹孔用于与高强螺栓螺纹连接，支座通过高强螺栓与导轨固定，通过转动高强螺栓调节旋入螺纹孔的程度来调整支座相对导轨的高度。

本发明授权一种可调整角度和高度的超高速冲击试验装置在权利要求书中公布了：1.一种可调整角度和高度的超高速冲击试验装置，其特征在于，包括： 发射装置，用于发射冲击样品的弹丸； 靶架（11），放置在所述发射装置的冲击腔，用于样品安装，所述靶架（11）包括： 置样仓（1104），用于放置样品； 支座（1105），布置在所述置样仓（1104）的两侧，所述置样仓（1104）的两侧分别与相对应的所述支座（1105）转动限位配合； 导轨（1101），与所述支座（1105）对应设置，所述支座（1105）与所述导轨（1101）固定设置，所述导轨（1101）固定在所述发射装置的冲击腔内； 所述支座（1105）上开设有至少两个贯通设置的螺纹孔（1106），所述螺纹孔（1106）用于与高强螺栓螺纹连接，所述支座（1105）通过高强螺栓与所述导轨（1101）固定，通过转动所述高强螺栓调节旋入所述螺纹孔（1106）的程度来调整所述支座（1105）相对所述导轨（1101）的高度； 所述置样仓（1104）的两侧分别固接有支撑臂（1103）的一端，所述支撑臂（1103）的另一端与相对应的所述支座（1105）转动限位配合； 所述支撑臂（1103）远离所述置样仓（1104）的一端固接有转动盘（1102），所述转动盘（1102）与相对应的所述支座（1105）转动限位配合； 所述转动盘（1102）为外花键，相对应的所述支座（1105）中心开设有与所述转动盘（1102）相匹配的内花键槽，所述转动盘（1102）与所述内花键槽分离后使所述置样仓（1104）相对所述支座（1105）可调节角度，所述转动盘（1102）插入相对应的所述内花键槽后限位实现所述置样仓（1104）相对所述支座（1105）角度固定； 所述发射装置包括依次连通设置的高压气室（1）、导压管（3）、高压锥段（4）、破膜器（5）、发射管（7）、膨胀室（8）、测速段（9）和靶仓（10），所述导轨（1101）固定在所述靶仓（10）内； 所述高压气室（1）和所述导压管（3）分别与高压气源连通； 所述导压管（3）内密封滑动连接有导压体（2）； 所述破膜器（5）与所述发射管（7）可拆卸连接用于更换不同规格的所述发射管（7）； 所述高压锥段（4）的大直径端与所述导压管（3）的出气端连通，所述高压锥段（4）的小直径端与所述破膜器（5）的进气端连通，所述高压锥段（4）的小直径端密封连接有膜片（6）； 所述高压气源包括： 气源（15），所述气源（15）包括氮气瓶和氦气瓶； 空压机（14），一端与所述氮气瓶连通，另一端连通有增压泵（13）的一端，所述增压泵（13）的另一端与所述高压气室（1）连通，所述氦气瓶与所述导压管（3）连通； 所述导压体（2）为金属圆柱和尼龙圆柱，所述金属圆柱的一端插入所述尼龙圆柱内，所述金属圆柱和所述尼龙圆柱的外壁均与所述导压管（3）内壁滑动密封配合； 所述破膜器（5）的出气端与所述发射管（7）的进气端螺纹连接； 在所述靶架（11）和冲击腔内壁之间设置能量吸收装置，能量吸收装置用于限制所述支座（1105）的位移，以降低冲击时对螺栓的剪力； 所述能量吸收装置为沙袋、木方中的一种； 在所述高压锥段（4）与所述导压体（2）之间的所述导压管（3）中填充轻质气体，达到预定的初始压力；当轻气炮发射时，所述高压气室（1）中的高压气体被释放，在所述导压管（3）中将所述导压体（2）高速向前驱动，从而压缩氦气； 当所述导压体（2）接近所述高压锥段（4）时，氦气压力高到足以使所述膜片（6）破裂； 此时弹丸在高压氦气的加速下沿着所述发射管（7）高速进入所述膨胀室（8）；所述导压体（2）最后在所述高压锥段（4）停止，所述导压体（2）的残余动能部分通过所述导压体（2）前端的塑性变形而耗散成锥形，部分通过所述导压体（2）与所述高压锥段（4）内壁的摩擦而耗散。

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