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龙图腾网获悉江西制造职业技术学院申请的专利一种高强度复合锤头及其制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119530640B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411727317.5，技术领域涉及：C22C37/08；该发明授权一种高强度复合锤头及其制造工艺是由缪燕平设计研发完成，并于2024-11-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高强度复合锤头及其制造工艺在说明书摘要公布了：本发明涉及金属材料技术领域，更具体的说，它涉及一种高强度复合锤头及其制造工艺。高强度复合锤头由锤头部分及锤柄部分组成，锤头部分的化学组成及质量分数为：C：3.0～3.8％、Si：0.5～1.4％、Mn：0.5～1.0％、Cr：18.0～24.0％、Ni：0.08～0.27％、Al：0.08～0.19％、Ti：0.01～0.06％、B：0.01～0.03％以及余量的Fe和不可避免的杂质元素；锤柄部分的化学组成及质量分数为：C：0.2～0.6％、Si：0.1～0.8％、Mn：0.3～1.2％、Cr：1.1～1.8％、Ni：0.1～0.65％、Mo：0.3～0.6％以及余量的Fe和不可避免的杂质元素。本发明的高强度复合锤头的制造工艺步骤包括：锤头材料熔炼、锤柄材料熔炼、复合铸造成型和热处理加工。

本发明授权一种高强度复合锤头及其制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种高强度复合锤头，其特征在于，由锤头部分及锤柄部分组成： 锤头部分的化学组成及质量分数为：C：3.0～3.8％、Si：0.5～1.4％、Mn：0.5～1.0％、Cr：18.0～24.0％、Ni：0.08～0.27％、Al：0.08～0.19％、Ti：0.01～0.06％、B：0.01～0.03％以及余量的Fe和不可避免的杂质元素； 锤柄部分的化学组成及质量分数为：C：0.2～0.6％、Si：0.1～0.8％、Mn：0.3～1.2％、Cr：1.1～1.8％、Ni：0.1～0.65％、Mo：0.3～0.6％以及余量的Fe和不可避免的杂质元素； 一种高强度复合锤头的制造工艺，包括以下步骤： S1：锤头材料熔炼，按照锤头材料的化学成分要求，除Al、Ti、B，进行配比，称取所需的锤头材料，将所需的锤头材料加热熔炼，得到高铬铸铁熔体，加入除渣剂及孕育变质剂，经过孕育变质、保温静置、除渣，得到锤头用熔体； 孕育变质剂由AlTiB合金和氮化铬按照重量比1：（0.1～1）混合制备得到，AlTiB合金的化学组成及质量分数为：Ti：4.8～8.2％、B：1.0～2.3％以及余量的Al和不可避免的杂质元素； S2：锤柄材料熔炼，按照锤柄部分的化学成分要求进行配比，称取所需的锤柄材料，将所需的锤柄材料加热熔炼，得到中碳钢熔体，经过保温静置、除渣，得到锤柄用熔体； S3：复合铸造成型，将锤柄用熔体先浇入至砂箱内的锤头模型底部，在锤头模型内的锤柄用熔体表面添加界面结合助剂，待锤头模型内的锤柄用熔体自然冷却凝固一段时间后，将锤头用熔体浇入锤头模型内，直到砂箱上的冒口处充满锤头用熔体时停止浇注，将冒口处的锤头用熔体及界面结合助剂的混合物去除，在负压下保温一段时间后，出箱、空冷，得到复合锤头铸件； S4：热处理加工，具体包括以下步骤： S4.1：对复合锤头铸件进行清砂及打磨，随后，将打磨后的复合锤头铸件放入加热炉内，以60～70℃h的加热速率升温至630～650℃，保温50～70min，随后，再以10～20℃min的加热速率持续升温至1030～1050℃，保温3～4h； S4.2：随后，将复合锤头铸件从加热炉内取出，风冷至600～620℃，再空冷至室温，完成淬火处理； S4.3：将淬火后的复合锤头铸件放入加热至430～450℃的加热炉内，保温4～5h进行回火处理； S4.4：回火结束后，空冷至室温，将回火后的复合锤头铸件从加热炉内取出，得到高强度复合锤头。

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