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龙图腾网获悉武汉理工大学申请的专利一种抗扰动微膨胀轻质超高性能混凝土及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119430759B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411568647.4，技术领域涉及：C04B28/00；该发明授权一种抗扰动微膨胀轻质超高性能混凝土及其制备方法是由丁庆军;陈冬冬;张高展;万超群;黄绍龙;周鹏;徐其洋;余泽文设计研发完成，并于2024-11-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种抗扰动微膨胀轻质超高性能混凝土及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种抗扰动微膨胀轻质超高性能混凝土及其制备方法。本发明的混凝土，通过晶须和温缩刻痕纤维的纤维桥接作用及温缩刻痕纤维在水化放热激发下的微预压应力可有效抑制扰动下微裂缝的产生；纳米纤维素的微裂缝愈合作用及饱和预湿煤矸石陶粒的内养护作用协同修复强烈扰动下产生的微结构损伤，进一步提升混凝土的抗扰动性能。饱和预湿煤矸石陶粒内养护作用与膨胀剂补偿收缩协同提高混凝土的体积稳定性。本发明混凝土的28d抗压强度120MPa，56d膨胀率≤100με，相较于普通超高性能混凝土的容重降低了20％以上，抗扰动强度保持率≥95％，表现出优异的粘结和耐久性能，综合性能大幅提升，具有重要的实际应用价值。

本发明授权一种抗扰动微膨胀轻质超高性能混凝土及其制备方法在权利要求书中公布了：1.一种抗扰动微膨胀轻质超高性能混凝土，其特征在于，包括以下重量份的原料：水泥36~39份、粉煤灰微珠6~7份、硅灰7~8.6份、晶须1.15~1.5份、纳米纤维素0.07~0.09份、球形煤矸石陶粒18~24份、碎石形煤矸石陶粒5.7~10份、膨胀剂2.3~3.0份、温缩刻痕纤维0.04~0.08份、钢纤维6.3~6.7份、减水剂1.1~1.4份、水7.3~8.8份； 所述球形煤矸石陶粒、碎石形煤矸石陶粒为0.075~4.75mm连续级配； 所述球形煤矸石陶粒、碎石形煤矸石陶粒的细度模数为3.1~3.7，筒压强度≥12.0MPa，堆积密度为700~900kgm3，表观密度为1500~1700kgm3，饱和面干吸水率12.0%~14.0%； 所述晶须为碳化硅晶须； 所述纳米纤维素为纤维素纳米纤维； 所述纤维素纳米纤维长为1~10μm，直径为10~60nm，比表面积100~130m2kg； 温缩刻痕纤维的制备方法包括如下步骤： 1采用两台挤出机，将热收缩芯材混合料、热收缩皮材混合料分别挤入一个具有两个腔体的模头中，其中热收缩皮材进入对应皮材的腔体，热收缩芯材进入对应芯材的腔体，两个腔体中的材料，在挤出机喷丝板的位置汇合，其中，喷丝板具有内圈和外圈，喷丝板内圈连接芯材的腔体，喷丝板外圈连接皮材的腔体，通过喷丝板将两种熔融状态的材料挤出并在空气中粘在一起，通过冷水箱进行冷却，然后在90～100℃热水中拉丝，形成具有皮芯结构的复合纤维； 其中，热收缩皮材混合料中，各原料及其所占质量百分比为：由聚甲醛97.5%、马来酸酐接枝相容剂1.5%和邻苯二甲酸酯1%；皮材腔体的挤出压力为8MPa，熔融温度保持在250℃； 热收缩芯材混合料中，各原料及其所占质量百分比为：聚酯98%，增钢成核剂2%，由二亚苄基山梨醇和苯甲酸钠按1:1的质量比组成；挤出压力为6MPa，熔融温度保持在210℃； 皮材和芯材汇合后，通过喷丝板挤出，两种熔融状态的材料挤出温度为220℃，挤出压力为7MPa； 所得芯材纤维的平均直径为0.15mm，皮层纤维的厚度0.05～0.1mm； 2将所得复合纤维加入八甲基环四硅氧烷有机硅溶液中进行改性，时间为12h，烘干后表面压痕，以增加与混凝土浆体粘结性能； 3将所得复合纤维加入添加膨胀组分的改性聚乙烯醇溶液中进行包覆改性，时间为24h，取出后进行干燥，制备得到温缩刻痕纤维； 其中，采用的改性聚乙烯醇溶液由聚乙烯醇溶液与液体膨胀剂按质量比为7:3混合均匀得到； 聚乙烯醇溶液的质量分数为5wt%； 所述的抗扰动微膨胀轻质超高性能混凝土的制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1、将重量份为18~24份的球形煤矸石陶粒、5.7~10份的碎石形煤矸石陶粒混合，得到煤矸石陶粒；向煤矸石陶粒中加入水，均匀搅拌使得煤矸石陶粒充分预湿，覆盖并置于阴凉、干燥处静置，得到饱和预湿的煤矸石陶粒；其中，水的质量为煤矸石陶粒质量的13%； S2、将重量份为36~39份的水泥、7~8.6份的硅灰、6~7份的粉煤灰微珠、2.3~3.0份的膨胀剂、1.15~1.5份的晶须倒入搅拌机中拌合，得到预混料； S3、将S1中饱和预湿的煤矸石陶粒倒入预混料中，搅拌，得到混合物； S4、将重量份为0.07~0.09份的纳米纤维素、1.1~1.4份的减水剂加入至7.3~8.8份的水中，搅拌均匀后倒入S3的混合物中，搅拌得到混合浆体； S5、将重量份为6.3~6.7份的钢纤维和重量份为0.04~0.08份的温缩刻痕纤维均匀加入至S4中的混合浆体中，搅拌后装模，覆盖薄膜养护后拆模，然后进行标准养护或者蒸汽养护，即得所述抗扰动微膨胀轻质超高性能混凝土。

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