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龙图腾网获悉南京鼎新新材料科技有限公司申请的专利一种适用于电弧增材制造的高强韧马氏体时效钢丝材及其制备方法和应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119265482B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411396057.8，技术领域涉及：C22C38/02；该发明授权一种适用于电弧增材制造的高强韧马氏体时效钢丝材及其制备方法和应用是由程国勇;孔凡非;梁大帅设计研发完成，并于2024-10-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种适用于电弧增材制造的高强韧马氏体时效钢丝材及其制备方法和应用在说明书摘要公布了：本发明公开了一种适用于电弧增材制造的高强韧马氏体时效钢丝材及其制备方法和应用，属于电弧增材制造用材料技术领域。马氏体时效钢合金包括以下质量百分含量的成分，C：≤0.02％，Si：≤0.5％，Mn：≤1％，Ni：16.0～20.0％，Co：10.0～12.0％，Mo：3.0～6.0％，Ti：0.5～1.8％，Al：0.05～0.20％，P：≤0.003％，S：≤0.003％，H：≤5ppm，N：≤0.002％，O：≤0.003％，Fe为余量。采用本发明的高强韧马氏体时效钢丝材，使用电弧增材制造工艺制备的块体构件，其堆积态抗拉强度≥1500MPa，同时延伸率10％以上。

本发明授权一种适用于电弧增材制造的高强韧马氏体时效钢丝材及其制备方法和应用在权利要求书中公布了：1.一种马氏体时效钢零部件，其特征在于，由一种适用于电弧增材制造的高强韧马氏体时效钢丝材的制备方法获得的高强韧马氏体时效钢丝材制备获得，制备方法为：电流150~250A，电压为15~35V，送丝速度0.3~10mmin，增材速度10~20cmmin，层间温度160℃-190℃； 马氏体时效钢零部件的抗拉强度达1500MPa以上，延伸率保持在10％以上； 所述一种适用于电弧增材制造的高强韧马氏体时效钢丝材的制备方法，包括以下制备步骤： S01，真空熔炼：采用真空熔炼炉对马氏体时效钢合金进行初次熔炼，铸造得到初熔铸锭，初熔铸锭的加热温度1000~1200℃，保温时间6~8h； 马氏体时效钢合金包括以下质量百分含量的成分，C：≤0.02%，Si：≤0.5%，Mn：0.5-1%，Ni：16.0~20.0%，Co：10.0~12.0%，Mo：3.0~6.0%，Ti：0.5~1.8%，Al：0.05~0.20%，P：≤0.003%，S：≤0.003%，H：≤5ppm，N：≤0.002%，O：≤0.003%，Fe为余量； S02，电极制备：对初熔铸锭进行锻造，锻造前，将初熔铸锭在1000~1200℃保温2~4h，再进行锻造，终锻温度不低于850℃，制备电极试样； S03，电渣重熔：采用电渣重熔的方法对电极试样进行二次熔炼，电渣重熔的电渣速度1.5~2.0kgmin，电压25~40V，电流1.8~3.0kA，铸造得到最终铸锭； S04，高温锻造：对最终铸锭进行高温锻造，锻造前，最终铸锭加热温度为1100~1200℃，保温时间2~4h，然后进行锻造，终锻温度不低于950℃，制备棒材； S05，高温轧制：棒材在1100~1200℃保温1~3h，经过多道次热连轧，轧制成盘条； S06，退火处理：对盘条进行退火处理；退火工艺为：在1100~1200℃保温1~2h，然后空冷； S07，拉拔制丝：对退火处理后的盘条进行拉拔制丝，拉拔过程中在线退火，退火温度为1000~1150℃； S08，清洁绕盘：对拉拔后丝材清洗、烘干、绕盘； 马氏体时效钢零部件包括大型复杂马氏体时效钢零部件，所述大型复杂马氏体时效钢零部件包括地面级火箭发动机壳体、坦克装甲车辆主体结构、飞机机翼铰链； 电弧增材制造过程逐层逐道堆积特征，后熔敷金属对已沉积金属具有热处理作用，导致Ni、Mo、Ti三种元素偏析的树枝晶间区域产生奥氏体逆转变以及树枝晶干区域Ni3Ti,Mo、NiTi,Al金属间化合物沉淀。

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