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龙图腾网恭喜中国电建集团长春发电设备有限公司申请的专利一种轮式中速磨煤机液压定、变加载在线切换系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN113175452B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202110533259.2，技术领域涉及：F15B11/16；该发明授权一种轮式中速磨煤机液压定、变加载在线切换系统是由袁鸿飞;杜海;郭思远;张喜春;杨柳;景立斌;高航;吕晓飞;姜明松;刘欢欢;李志全;杨立福;郑国军;王海萌设计研发完成，并于2021-05-17向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种轮式中速磨煤机液压定、变加载在线切换系统在说明书摘要公布了：本发明属于液压控制技术领域，尤其涉及一种轮式中速磨煤机液压定、变加载在线切换系统，包括液压油箱，液压油箱上设有两个出油口和七个回油口，两个出油口分别连接作用力油回路和反作用力油回路，液压油箱内设有作用力双联齿轮油泵和反作用力双联齿轮油泵；作用力油回路包括油泵电机，油泵电机依次经过作用力双联齿轮油泵、作用力定加载安全溢流阀和作用力比例溢流阀连接至作用力电磁换向阀，作用力电磁换向阀分别连接至第一液压油缸、第二液压油缸、第三液压油缸和液压油箱的回油口。本发明能实现系统的定变加载模式切换，降低液压的故障率，同时在液压系统出现故障后快速回复，减少维修时间。

本发明授权一种轮式中速磨煤机液压定、变加载在线切换系统在权利要求书中公布了：1.一种轮式中速磨煤机液压定、变加载在线切换系统，包括液压油箱18，其特征在于：所述液压油箱18上设有两个出油口和七个回油口，所述两个出油口分别连接作用力油回路和反作用力油回路，所述液压油箱18内设有作用力双联齿轮油泵2和反作用力双联齿轮油泵3； 所述作用力油回路包括油泵电机1，所述油泵电机1依次经过作用力双联齿轮油泵2、作用力定加载安全溢流阀4和作用力比例溢流阀8连接至作用力电磁换向阀13，所述作用力电磁换向阀13分别连接至第一液压油缸171、第二液压油缸172、第三液压油缸173和液压油箱18的回油口； 所述反作用力回路包括油泵电机1，所述油泵电机1依次经过反作用力双联齿轮油泵3、反作用力定加载安全溢流阀5和反作用力比例溢流阀7连接至反作用力电磁换向阀14，反作用力电磁换向阀14分别连接第一液压油缸171、第二液压油缸172、第三液压油缸173和液压油箱18的回油口； 所述作用力电磁换向阀13和反作用力电磁换向阀14的出口处分别设有作用力加载压力变送器16和反作用力加载压力变送器15； 所述作用力电磁换向阀13的入口处设有作用力变加载就地压力表11和作用力定加载压力变送器12； 所述反作用力电磁换向阀14的入口处设有反作用力变加载就地压力表9和反作用力变加载压力变送器10； 所述作用力电磁换向阀13还与反作用力电磁换向阀14相连并经由双筒过滤器6连接至油箱18上； 磨辊提升过程：磨辊提升过程是磨煤机由停机状态调增至运行前的备用状态，此时启动油泵电机1，油泵电机1带动作用力双联齿轮油泵2、反作用力双联齿轮油泵3运行，作用力比例溢流阀8开度归零，反作用力比例溢流阀7开度50％，此时作用力变加载就地压力表11和作用力定加载压力变送器12显示为零，反作用力变加载就地压力表9和反作用力变加载压力变送器10反馈大于等于2.5MPa，作用力回路的液压油经由作用力电磁换向阀13返回油箱18，反作用力回路液压油经由三分管路分别进入第一液压油缸171、第二液压油缸172和第三液压油缸173的无杆腔中；待第一液压油缸171、第二液压油缸172和第三液压油缸173内的无杆腔行程到位后，将作用力电磁换向阀13、反作用力电磁换向阀14上电，锁定油缸管路中压力，实现定加载在线切换，将系统维持在定加载模式，系统内部压力自保持，作用力双联齿轮油泵2、反作用力双联齿轮油泵3泵出的液压油经由作用力电磁换向阀13、反作用力电磁换向阀14直接返回油箱18；停止油泵电机1，至此磨辊提升过程完毕； 磨辊下降过程：磨辊下降过程是磨煤机解除备用状态至停机状态，此时启动油泵电机1，油泵电机1带动作用力双联齿轮油泵2、反作用力双联齿轮油泵3运行，因作用力电磁换向阀13、反作用力电磁换向阀14带电，作用力双联齿轮油泵2、反作用力双联齿轮油泵3泵出的液压油经由电磁换向阀直接返回油箱18，将作用力电磁换向阀13、反作用力电磁换向阀14断电，电磁换向阀油路切换至比例溢流阀回路，将反作用比例溢流阀7开度归零，此时第一液压油缸171、第二液压油缸172和第三液压油缸173无杆腔因为磨辊及加载架的自重而开始排空，无杆腔内液压油经由双筒过滤器6返回油箱；待无杆腔行程到位后，停止液压站油泵电机1，至此磨辊下降过程结束； 磨辊加载过程：磨辊加载过程为磨煤机从备用位置至正常工作状态的过程，油泵电机1启动，此时，因作用力电磁换向阀13、反作用力电磁换向阀14处于带电位置，液压油经过电磁换向阀后直接返回油箱18；作用力电磁换向阀13、反作用力电磁换向阀14断电，液压站油路切换回反作用比例溢流阀7、作用比例溢流阀8控制，根据磨煤机给煤量，作用力比例溢流阀8开度由0％增加至30％，第一液压油缸171、第二液压油缸172和第三液压油缸173的有杆腔开始注入液压油，因作用力油泵功率远高于反作用力油泵，有杆腔压力高于无杆腔压力，油缸活塞下移，活塞连接的拉杆及加载架、磨辊下移，调整比例溢流阀开度，此时磨辊处于变加载工况运行；给作用力电磁换向阀13、反作用力电磁换向阀14上电，油路切换至定加载工况运行，停掉油泵电机1，至此磨辊加载过程结束； 磨辊卸载过程：磨辊卸载过程为磨煤机由工作位至备用位的过程，启动油泵电机1，此时油泵电机1带动作用力双联齿轮油泵2、反作用力双联齿轮油泵3运行，作用力电磁换向阀13、反作用力电磁换向阀14处于带电状态，液压油直接经过电磁换向阀返回油箱18中；将电磁换向阀断电，液压站在线切换至比例溢流阀控制的变加载模式，将作用力比例溢流阀8开度开至0％，反作用力比例溢流阀7开度至50％，第一液压油缸171、第二液压油缸172和第三液压油缸173的无杆腔内压力增加，有杆腔内液压油经由作用力比例溢流阀8以及双筒过滤器6后返回油箱内；待无杆腔内活塞提升到位后，作用力电磁换向阀13、反作用力电磁换向阀14重新带电，电磁换向阀后油管路保压，定加载运行；停掉液压站加载油泵电机1，至此磨煤机磨辊卸载过程结束； 在作用力电磁换向阀13、反作用力电磁换向阀14后设置作用力加载压力变送器16和反作用力加载压力变送器15，确保定加载运行时压力与给煤量曲线对应的压力偏差≤3MPa,当压力偏差过大时，电机自启动且电磁换向阀自动失电，由定加载在线切换至变加载工况，以确保设备安全稳定运行； 所述第一液压油缸171、第二液压油缸172和第三液压油缸173分别与第一蓄能器191、第二蓄能器192和第三蓄能器193相连接，第一液压油缸171、第二液压油缸172和第三液压油缸173分别与第一泄压安全阀201、第二泄压安全阀202、第三泄压安全阀203相连接； 所述的轮式中速磨煤机液压定、变加载在线切换系统还包括备用电机21、备用作用力油泵22和备用反作用力油泵23，备用电机21通过备用作用力油泵22连接至作用力双联齿轮油泵2的出口处，备用电机21通过备用反作用力油泵23连接至反作用力双联齿轮油泵3的出口处。

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