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龙图腾网获悉上海梅山钢铁股份有限公司申请的专利一种炉料分装寻域布料及软熔区间去叠加方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118531174B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310213793.4，技术领域涉及：C21B5/00；该发明授权一种炉料分装寻域布料及软熔区间去叠加方法是由毕传光;王广伟;彭建华;张宏;占世梅;王本伟;马振羽;卢开成设计研发完成，并于2023-03-08向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种炉料分装寻域布料及软熔区间去叠加方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种炉料分装寻域布料及软熔区间去叠加方法，所述方法包括以下步骤：步骤1：采用炉顶无料钟布料，依据高炉内炉顶料面位置，采用焦炭、酸性炉料、碱性炉料分别装料模式进行炉料循环入炉装料；步骤2：焦炭通过旋转溜槽平铺到高炉炉顶原有料面，酸性炉料通过旋转溜槽布在焦炭层上靠近高炉边缘的区域，碱性炉料通过旋转溜槽布在焦炭层上靠近高炉中心的区域，至此完成炉料分装寻域布料。该方案通过将酸性炉料集中分布在矿石平台边缘区域，大幅度降低原有混合炉料条件下的软熔带厚度，高炉透气性变好，高炉压差降低，改善煤气流分布，提升煤气利用率，降低高炉燃料比，增加产量，同时减少了高炉碳排放，优化了环境。

本发明授权一种炉料分装寻域布料及软熔区间去叠加方法在权利要求书中公布了：1.一种炉料分装寻域布料及软熔区间去叠加方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤： 步骤1：采用炉顶无料钟布料，依据高炉内炉顶料面位置，采用焦炭、酸性炉料、碱性炉料分别装料模式进行炉料循环入炉装料； 步骤2：焦炭通过旋转溜槽平铺到高炉炉顶原有料面，酸性炉料通过旋转溜槽布在焦炭层上靠近高炉边缘的区域，碱性炉料通过旋转溜槽布在焦炭层上靠近高炉中心的区域，至此完成炉料分装寻域布料； 步骤1中，所述焦炭的平均粒度大于35mm，M40大于80％，M10小于8％，CSR大于60％，CRI小于26％； 步骤1中，酸性炉料为球团矿、块矿以及两者的混合物，碱度小于0.8，铁品位大于60％，平均粒度大于12mm，酸性炉料的开始软化温度为870-1050℃，熔化温度为1150-1250℃； 步骤1中，碱性炉料为高碱度烧结矿，碱度大于1.7，铁品位大于52％，平均粒度大于15mm，开始软化温度为1100-1200℃，熔化温度为1300-1380℃； 步骤2中，将酸性炉料通过上料装置提升至料罐，通过调整旋转溜槽角度35-45°，用多环布料方式将酸性炉料布置到焦炭层上面所设定的边缘区域，该区域酸性炉料直至下降到与碱性炉料料柱的900℃等温线相交的位置才开始发生软化； 步骤2中，将碱性炉料通过上料装置提升至料罐，通过调整旋转溜槽角度30-45°，采用多环布料方式将碱性炉料布置到焦炭层和酸性炉料层上； 步骤2中，所述碱性炉料的软化温度和熔化温度高，酸性炉料的软化温度和熔化温度低，两种炉料混合布料时造成软熔区间重叠，即混合料的软化温度为两种炉料软化温度的下限，熔化温度取两种炉料熔化温度的上限，造成混合炉料软熔温度区间增加，软熔带厚度增加，采用碱性炉料和酸性炉料分装寻域布料时，高炉料柱的开始软化温度线绝大部分形成于碱性炉料区域，酸性炉料只有下降到与900℃软化特征温度相交的软融带根部位置才开始软化，两种炉料的软化温度在软融带的绝大部分无叠加，只在软融带根部的很小部分产生叠加，高炉软熔带厚度减小，减小的温度区间为：特征温度1150℃-特征温度900℃＝250℃。

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