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龙图腾网获悉常州克迈特数控科技有限公司申请的专利加工中心Z向热变形补偿方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115592456B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-11发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211403237.5，技术领域涉及：B23Q11/00；该发明授权加工中心Z向热变形补偿方法是由张峰;张荣;李月荣;李旭华设计研发完成，并于2022-11-10向国家知识产权局提交的专利申请。

本加工中心Z向热变形补偿方法在说明书摘要公布了：本发明涉及零件加工领域，具体涉及加工中心Z向热变形补偿方法，包括由控制系统控制的机床、刀库、气动三联件、工作台、T型槽、过渡座、对刀仪、基准长度校验棒和除尘装置，通过控制系统控制机床执行PLC指令，并通过记录和计算基准长度校验棒在机床冷机与热机状态下的Z向坐标的差值C，将‑C写入CNC的工件坐标系G54的Z向零点的补偿数据中，此时C值作为热补偿数据对刀库中除了基准长度校验棒以外的所有刀具生效，结构简单，性能稳定可靠，可以简单有效地解决加工中心的Z向热变形问题,实施效果好，实施技术难度小、实施成本低，适合在加工中心上大面积推广。

本发明授权加工中心Z向热变形补偿方法在权利要求书中公布了：1.加工中心Z向热变形补偿方法，其特征在于：所述补偿方法使用加工中心Z向热变形补偿装置，所述补偿装置包括由控制系统控制的机床1，所述机床1包括机械手刀库2、气动三联件和工作台3，所述工作台3上表面开设有多个并排布置的T型槽4； 其特征在于：所述加工中心Z向热变形补偿装置还包括：过渡座5、对刀仪6、基准长度校验棒7和除尘装置8； 所述过渡座5通过螺钉安装于工作台3上的T型槽4中； 所述对刀仪6固定安装在过渡座5的上表面上，所述对刀仪6为接触式对刀仪6，所述对刀仪6的上平面为对刀面61，所述对刀面61在对刀时与所要测量的刀具端面接触； 所述基准长度校验棒7设置为刀具形式安装于机械手刀库2的一个固定刀位中，作为机床1Z向坐标值检测的工具； 所述除尘装置8安装于对刀仪6的一侧，所述气动三联件与除尘装置8连接，所述除尘装置8用于清理对刀面61表面的灰尘； 所述除尘装置8包括：安装架81、吹气杆82、气管接头83和吹气孔84； 所述安装架81固定安装于对刀仪6的一侧，所述安装架81设为空心结构； 所述吹气杆82位于安装架81的上方且与安装架81固接，所述吹气杆82设为空心结构且与安装架81的内部空腔相通； 所述气管接头83位于吹气杆82远离对刀仪6的一侧面的底部，所述吹气杆82通过气管接头83与气动三联件连接； 所述吹气孔84开设于吹气杆82的上端且位于吹气杆82正对对刀面61的一侧面上； 所述吹气孔84孔壁处安装有滤板9，所述滤板9上开设有滤孔10； 所述吹气杆82上远离吹气孔84的一侧面开设有安装孔11，所述安装孔11内贯穿有清洁管12，所述清洁管12一端位于吹气杆82的外部，另一端位于吹气杆82的内部，所述清洁管12位于吹气杆82外部一端连接有储料箱13，所述储料箱13内设有碱性清洗液，所述储料箱13内安装有加压装置14，所述清洁管12内位于吹气杆82内一端安装有一号阀门15，所述吹气杆82内且位于吹气孔84的下方安装有二号阀门16，所述一号阀门15和二号阀门16均与控制系统电连接； 所述补偿方法如下： S1:在测量伸缩量时，首先控制系统控制机床1开机启动，而后控制系统控制机床1执行PLC的指令从刀库2的固定刀位中拾取基准长度校验棒7，把基准长度校验棒7放到对刀仪6上进行对刀操作，记录基准长度校验棒7的下端面的Z向坐标值，为数据A，作为冷机状态下的机床1的Z向坐标基准点，将数值A记录在CNC的工件坐标系G54的Z向零点 数据中，然后将基准长度校验棒7还回机械手刀库2的固定刀位； S2:控制系统控制机床1进行半个小时的空运行热机程序，热机过程中机床1不加工零件； S3:在控制系统控制机床1热机完成后，控制系统控制气动三联件向吹气杆82内输入气体，而后气体从吹气孔84处排出吹向对刀仪6的对刀面61，将对刀面61上的灰尘与碎屑吹落，进而保证对刀仪6上表面的清洁，从而保证对刀时，对刀测量的准确性； S4:对刀面61清理完成后，控制系统控制机床1再次执行PLC的指令从刀库2固定刀位中拾取基准长度校验棒7，把基准长度校验棒7再次放到对刀仪6上进行对刀操作，记录基准长度校验棒7的下端面的Z向坐标值，记为数据B，作为热机状态的机床1的Z向坐标基准点； S5:计算出B-A＝C,C值就是需要补偿的热伸长数值，将-C写入CNC的工件坐标系G54的Z向零点的补偿数据中，此时C值作为热补偿数据已经对刀库2中除了基准长度校验棒7以外的所有刀具生效，然后将基准长度校验棒7还回机械手刀库2的固定刀位； S6：控制系统控制机床1执行PLC的指令从刀库2调用需要的第二把刀、第三把刀...第N把刀加工零件，直至零件加工结束； 若需要继续加工零件，则转入S7，若无需加工零件，则转入S8； S7:从机床1上拆下加工好的零件，安装下一件零件，控制系统控制机床1返回执行S3； S8：从机床1上拆下加工好的零件，控制系统控制机床1关机。

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