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龙图腾网获悉威海圆环先进陶瓷股份有限公司申请的专利一种氮化硅陶瓷坯体制造用预成型设备及成型方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119795334B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-15发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411440657.X，技术领域涉及：B28B3/02；该发明授权一种氮化硅陶瓷坯体制造用预成型设备及成型方法是由李航;于利学;陈艳宁;邹文革设计研发完成，并于2024-10-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种氮化硅陶瓷坯体制造用预成型设备及成型方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种氮化硅陶瓷坯体制造用预成型方法，应用于一种氮化硅陶瓷坯体制造用预成型设备，该预成型设备包括底座支架，所述底座支架的顶部固定连接有支架一。本发明通过转动驱动组件能够对两个成型模具组件进行切换，而且双工位切换，提高压块成型效率，预成型的氮化硅陶瓷胚体会被顶出成型模具的顶部，气缸二伸长会通过推板将成型的氮化硅陶瓷胚体推离转动板的顶部，经过斜坡板的导流排出，无需在预成型设备内部进行加料和取出预成型氮化硅陶瓷胚体，即可达到采用双工位切换的方法进行压块成型，加料无需靠近压块成型设备，成型的氮化硅陶瓷胚体自动推出压块平台，安全性较高，提高氮化硅陶瓷胚体成型效率的目的。

本发明授权一种氮化硅陶瓷坯体制造用预成型设备及成型方法在权利要求书中公布了：1.一种氮化硅陶瓷坯体制造用预成型方法，应用于一种氮化硅陶瓷坯体制造用预成型设备，其特征在于，该预成型设备包括底座支架1，所述底座支架1的顶部固定连接有支架一2，所述支架一2的顶部固定连接有承载板3，所述承载板3的顶部固定安装有支架二4，所述支架二4的前侧固定连接有固定板5，所述固定板5的内腔滑动连接有活动筒6，所述活动筒6内腔的底部转动连接有轴杆7，所述轴杆7的顶部延伸至活动筒6的顶部并固定连接有转动板9，所述活动筒6与轴杆7之间设置有转动驱动组件8，所述转动板9顶部的前侧和后侧均嵌入式固定安装有成型模具组件10，所述成型模具组件10包括与转动板9固定连接的成型模具101，所述成型模具101的内腔滑动连接有与成型模具101内壁紧密贴合的模具底板102，所述底座支架1与承载板3的顶部固定连接有立架11，所述立架11上固定安装有液压缸12，所述液压缸12的输出端固定安装有与成型模具组件10相适配的上压头13，所述承载板3的顶部嵌入式固定安装有气缸一14，所述气缸一14的输出端固定安装有顶出板15，所述顶出板15与成型模具组件10相适配，所述支架二4顶部的右侧固定安装有侧固定板16，所述支架二4顶部的左侧固定连接有斜坡板17，所述侧固定板16的顶部固定安装有气缸二18，所述气缸二18的输出端固定安装有推板19，所述活动筒6与底座支架1之间设置有顶升组件20； 一种氮化硅陶瓷坯体制造用预成型方法，预成型方法步骤如下： 步骤一：在外侧的成型模具101的内腔加入氮化硅陶瓷原料，接着电机205工作带动凸轮板206顺时针转动九十度，凸轮板206上的轴销207使得斜推臂208出现转动，底部的斜推臂208因固定的底板201，使得凸轮板206、电机205和升降板204因滑动套203在滑轨202的表面滑动进行向上移动，顶部的斜推臂208则推动活动筒6在固定板5的内腔向上移动，活动筒6则带动轴杆7、转动驱动组件8、转动板9和成型模具组件10向上移动，直至成型模具组件10移动至推板19的上方； 步骤二：接着电机一85带动齿轮二86转动，通过齿轮三87带动螺纹杆82转动，螺纹套83因螺纹和导向杆88的导向下进行移动，进而带动齿条84进行移动，齿条84则带动齿轮一81和轴杆7转动一百八十度，轴杆7则带动转动板9转动一百八十度，此时装有氮化硅陶瓷原料的成型模具组件10则进入内侧并位于上压头13的正下方，未装有氮化硅陶瓷原料的成型模具组件10则位于外侧； 步骤三：此时电机205带动凸轮板206逆时针转动九十度，通过轴销207与斜推臂208的配合，使得升降板204带动滑动套203在滑轨202的表面向下滑动，进而使得活动筒6、轴杆7、转动驱动组件8、转动板9和成型模具组件10向下移动，使得转动板9下落在支架二4的上方并位于侧固定板16与斜坡板17之间，此时液压缸12工作带动上压头13进入成型模具101的内腔，将氮化硅陶瓷原料进行压块成型，接着液压缸12带动上压头13上移复位； 步骤四：此时气缸一14带动顶出板15向上移动，顶出板15伸入成型模具101的内腔则推动模具底板102向上移动将成型的氮化硅陶瓷原料顶出成型模具101的内腔，此时模具底板102带动活动杆103和连接板104向上运动并对弹簧105进行挤压，接着气缸二18带动推板19移动，将成型的氮化硅陶瓷原料顶至斜坡板17上，经过斜坡板17的导向排出，气缸一14带动顶出板15缩回，此时弹簧105的回复力使得连接板104和活动杆103向下移动，活动杆103则带动模具底板102向下移动至成型模具101内腔的底部进行复位，此时外侧成型模具101的内腔装入定量的氮化硅陶瓷原料，按照上述操作，继续进行压块成型操作。

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