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龙图腾网获悉广西贵港市蓝月亮水处理环保科技有限公司申请的专利氧化铝赤泥资源化回收利用的方法及设备获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116354406B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-15发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310254875.3，技术领域涉及：C01G49/06；该发明授权氧化铝赤泥资源化回收利用的方法及设备是由蒋良秋;谢伟贤;周伟城设计研发完成，并于2023-03-16向国家知识产权局提交的专利申请。

本氧化铝赤泥资源化回收利用的方法及设备在说明书摘要公布了：一种氧化铝赤泥回收利用的方法及设备，是先将氧化铝赤泥加入盐酸和硫酸的混合酸反应，溶解铁、铝、钙、钠及少量的锌、铜、镁等金属，留下固体二氧化硅可分离作为建筑材料或玻璃原料；溶液收集以后加入碳酸氢铵，得到铝、钙及部分金属沉淀物并分离，铁、钠留在溶液中继续加入氢氧化钠反应，得到氢氧化铁沉淀并分离出钠盐，浓缩液蒸发后得到氧化铁作为生产钢铁原料；铝、钙及其它金属沉淀物则加入90‑98%的硫酸反应，全部溶解后，溶液经过膜分离后加入碳酸盐，得到碳酸钙沉淀作为水泥生产原料；浓缩液蒸发后得到高纯度氧化铝，送到铝加工厂生产纯铝或铝合金产品；分离出来的钠盐溶液蒸发出来作为工农业用盐；反应器过程的酸雾和有害气体则经过吸收塔处理排放。本发明能够充分利用氧化铝赤泥的氧化铁和氧化铝及有效成分，解决了目前氧化铝赤泥大量堆放污染环境的难题，成本低，适合目前的氧化铝生产厂。

本发明授权氧化铝赤泥资源化回收利用的方法及设备在权利要求书中公布了：1.一种氧化铝赤泥资源化回收利用的方法，其特征在于：首先将氧化铝赤泥计量后加入混合酸，放到第一反应器中，调成浆状，搅拌反应2～3小时，反应温度40～50℃，溶液中得到铁、铝、钙、钠的氯化盐、硫酸盐以及固体二氧化硅，反应的pH为1～2，溶液收集以后放到第二反应器中，加入碳酸氢铵，调节反应的pH为8～9.5，反应时间1～2小时，得到氧化铝和碳酸钙沉淀下来，余下的氯化铁、硫酸亚铁溶液储存入1号收集罐，经液体泵打到第三反应器反应，根据溶液中氧化铁的含量，加入重量含量10～15%的氢氧化钠溶液，反应时间1～2小时，得到氢氧化铁沉淀并在1号膜分离器分离，分离出稀液和氢氧化铁浓缩液，氢氧化铁浓缩液在蒸发器蒸发后得到固体氧化铁；稀液返回第一反应器回用或者经浓缩得到钠盐； 所述的混合酸为25～30%的盐酸和5-15%的稀硫酸水溶液，重量比例为5:1； 第二反应器分离出来的含有氯化铝、碳酸钙和二氧化硅沉淀物进入第四反应器，加入90～98%的硫酸反应，根据氯化铝、碳酸钙和其他杂质金属的含量计算，将铝、钙、镁、锌及其它金属盐全部溶解，反应温度70～90℃，反应时间1.5～2.5小时，反应完全以后经离心分离出固体二氧化硅，二氧化硅能够作为玻璃原料或建材工业的石英砂原料； 第四反应器分离的溶液进入2号收集罐，经过液体泵打到2号膜分离装置，分离出稀液和浓缩液，稀液可以返回第一反应器回用或者经蒸发浓缩得到钠盐；浓缩液为氧化铝和钙盐，经储罐后进入第五反应器，加入碳酸盐即碳酸钠或碳酸氢钠反应，反应温度20～40℃，反应时间1～2小时，反应pH值范围：10～12，生成碳酸钙沉淀和氧化铝，再进入2号离心分离罐，碳酸钙沉淀，分离出碳酸钙，浓缩液中的氧化铝经蒸发最后得到高纯度氧化铝，Al2O3总回收率达到93%，氧化铝重量含量≥95%，送到铝加工厂生产纯铝或铝合金产品； 所述的1号膜分离器为微滤膜，其滤膜为分子筛膜材料制成，0.02～0.05mm；可以透过钠盐，截留氢氧化铁浓缩液；所述的2号膜分离装置为超滤膜，其滤膜为透过钠米材料制成，其滤膜为分子筛膜材料制成，0.02～0.05mm；可以透过钠盐；截留氧化铝和碳酸钙； 所述的第一反应器、第二反应器和第四反应器为密闭的反应器，密闭反应器上方设有出气管，将反应后的酸雾和有害气体引出到废气处理器用碱液和清水吸收，使其净化，然后通过引风机抽出排放；所述的碱液可以是1号膜分离器或2号膜分离器过滤的溶液，或者是单独配制的碱性溶液。

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