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龙图腾网获悉东北大学;鸿劲新材料研究(南通)有限公司申请的专利一种使用再生铝及铝灰为原料制备可发泡预制坯的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119753412B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-22发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510258527.2，技术领域涉及：C22C1/08；该发明授权一种使用再生铝及铝灰为原料制备可发泡预制坯的方法是由宋云泽;曹卓坤;张海泉;范卫忠;程汉明;黄嘉诚;杨京臻;王佩轩设计研发完成，并于2025-03-06向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种使用再生铝及铝灰为原料制备可发泡预制坯的方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种使用再生铝及铝灰为原料制备可发泡预制坯的方法，属于再生铝合金应用领域，包括：（1）再生铝原料分拣、装炉；（2）合金熔炼；（3）将熔炼后产生的表面的铝灰拨出；（4）配料、精炼；（5）将精炼后产生的表面的铝灰拨出；（6）铝灰在氮气保护气氛下进行高温处理；（7）球磨处理；（8）真空高温除盐；（9）高温自热烧结形成复合氧化物；（10）筛分、向精炼后铝液中加入复合氧化物；（11）加入预处理后的发泡剂；（12）铸造可发泡预制坯，冷却获得预制坯。本发明方法解决了再生铝和铝灰的资源化利用问题，不仅提高了资源的循环利用率，还为预制坯的生产提供了一种新的原料来源。

本发明授权一种使用再生铝及铝灰为原料制备可发泡预制坯的方法在权利要求书中公布了：1.一种使用再生铝及铝灰为原料制备可发泡预制坯的方法，其特征在于，包括如下步骤： （1）再生铝原料分拣、装炉： 将回收的再生铝原料进行磁选、浮选筛选，减少其中的杂质，再将其放入熔炼炉中准备熔炼； （2）合金熔炼： 在熔炼炉内将原料熔化，使铝液温度达到660℃-680℃，检测铝液中元素成分； （3）扒渣： 将熔炼后产生的表面的铝灰拨出，并将铝液转移至精炼炉内，精炼炉温度控制在700℃-740℃； （4）配料、精炼： 根据目标合金组成添加包括Si、Cu、Fe、Mn、Mg、Zn在内的合金元素进行炉内搅拌，检测铝液中各元素成分； 加入精炼剂，精炼2h-3h，除去铝液内的夹杂气体以及固相杂质； （5）扒渣： 将精炼后产生的表面的铝灰拨出； （6）铝灰中铝回收处理： 将步骤（2）-（5）中产生的铝灰回收后放入回转炉内，在氮气保护气氛下进行高温处理，温度控制在620℃-780℃，高温处理时间为10min，氮气处理使铝灰转化为以AlN为主导的物相结构，并使其中含有的铝富集，富集后的铝返回熔炼炉内； （7）球磨处理： 将高温处理后回收的铝灰破碎，按照5：6的球料比球磨成粒度为38μm-100μm的细粉料； （8）真空高温除盐： 将球磨后的粉料放入真空炉内加热，使粉料内的钠、钾盐蒸发，并在冷却管内凝结，回收后返回至精炼步骤； （9）高温自热烧结： 将除盐后的细粉料和氧化钙混合后放入煅烧炉内煅烧，氧化钙的加入量为细粉料质量的2%-4%，获得复合氧化物； （10）筛分、向精炼后铝液中加入复合氧化物颗粒： 将复合氧化物过80目筛后作为泡沫稳定剂加入到精炼后的铝液中； （11）加入预处理后的发泡剂： 将铝液温度控制在630℃-640℃，向铝液内加入预处理后的发泡剂TiH2，并搅拌均匀； （12）铸造可发泡预制坯： 将铝液在电阻炉中静置5s-10s后取出，浇铸至提前预热至350℃的模具内，冷却获得预制坯，预制坯密度为1.4gcm3-1.7gcm3。

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