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龙图腾网获悉东莞市鼎力自动化科技有限公司申请的专利一种LED散料贴片机自动上料装置获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119072105B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411051727.2，技术领域涉及：H05K13/02；该发明授权一种LED散料贴片机自动上料装置是由胡运俊;陈真;谢继飞;佘洁柯;林峰;张义设计研发完成，并于2024-08-01向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种LED散料贴片机自动上料装置在说明书摘要公布了：本发明涉及LED散料贴片上料领域，具体而言，涉及一种LED散料贴片机自动上料装置，包括有振动盘、连接架、送料轨、吹料阀和上料机构，振动盘为用于LED贴片散料排列的主要装置，振动盘右侧设置有连接架，振动盘的出料端设置有送料轨，送料轨与振动盘的连接处上方设置有吹料阀；其特征是，还包括有上料机构，振动盘的前侧设置有上料机构，且连接架底部与上料机构内包含的其一部件存在连接。本发明通过电机驱动螺杆旋转，实现了上料模具的循环定位，确保生产过程的连续性，减少停机时间，提高了生产线的吞吐量，实现LED散料贴片的高效上料。

本发明授权一种LED散料贴片机自动上料装置在权利要求书中公布了：1.一种LED散料贴片机自动上料装置，包括有振动盘1、连接架11、送料轨12、吹料阀13和上料机构2，所述振动盘1为用于LED贴片散料排列的主要装置，所述振动盘1右侧设置有连接架11，所述振动盘1的出料端设置有送料轨12，所述送料轨12与所述振动盘1的连接处上方设置有吹料阀13；其特征是，还包括有上料机构2，所述振动盘1的前侧设置有上料机构2，且所述连接架11底部与上料机构2内包含的其一部件存在连接； 所述上料机构2包括有：衔接板20、底盘21、承载盘22、上料模具23、电机24和螺杆241，所述连接架11与所述送料轨12前端设置有衔接板20，所述衔接板20顶部与所述送料轨12顶部高度一致，所述衔接板20底部设置有底盘21，所述底部内上部开设有滑槽，所述底盘21内上部的滑槽内滑动设置有承载盘22，所述承载盘22整体宽于所述底盘21上端面，所述承载盘22上设置有对称紧贴的若干上料模具23，且其一上料模具23的上料端正对于所述送料轨12的出料端，且两者的上料端及出料端之间具有微小距离的间隔，所述底盘21内中部设置有电机24，所述电机24输出端朝右，所述电机24输出端上设置有螺杆241，所述螺杆241后端与所述承载盘22内底部螺纹连接； 还包括有挡料机构3，所述送料轨12与所述衔接板20之间设置有挡料机构3，且挡料机构3内包含的其一部件与所述送料轨12和所述衔接板20滑动接触；所述挡料机构3包括：滑块30、连接板31、挡块32、接触杆33、弹簧Ⅰ34、安装框35和楔形块36，所述衔接板20内左前侧滑动设置有滑块30，所述滑块30上端呈凸出的倾斜状，所述滑块30右前侧设置有连接板31，所述连接板31后侧设置有挡块32，所述挡块32左侧滑动设置有接触杆33，所述接触杆33后部与所述挡块32之间设置有弹簧Ⅰ34，所述弹簧Ⅰ34呈受力形变的压缩状态，对称紧贴的若干所述上料模具23内后侧靠上位置设置有安装框35，所述安装框35内后侧设置有若干对称的楔形块36，且所述接触杆33与所述楔形块36的斜面端滑动接触； 若干所述上料模具23内上部的模具槽，均与所述送料轨12的轨道大小一致，且所述上料模具23内上部的模具槽前端封闭设置； 所述挡块32上端倾斜设置，所述挡块32位于所述上料模具23的上料端与所述送料轨12的出料端的间隔处下方，且所述挡块32两端皆与两者的端面滑动接触； 所述安装框35内后部靠上位置开设有限位槽351，所述限位槽351至前端位于所述安装框35下部，且所述限位槽351至前端靠近于所述安装框35的底部位置呈倾斜状，所述接触杆33前端与所述限位槽351滑动配合，所述限位槽351至末端位于最左的楔形块36前方； 当上料模具随承载盘移动时，安装框及其内部的接触杆和挡块也同步移动，接触杆与安装框上的楔形块斜面接触，随着安装框的移动，接触杆向上推动挡块，直到接触杆滑过楔形块的平整面，此时，挡块正好阻挡在送料轨和上料模具之间的小缝隙中，阻止额外的散料贴片进入，确保吸取时模具内的贴片数量准确； 当挡块到位，电机缓停，机械吸取手臂便能够准确地从上料模具中吸取LED散料贴片，完成一个模具的取料后，电机再次启动，驱动螺杆旋转，将下一个上料模具定位到取料位置，接触杆与下一个楔形块接触，重复上述过程； 当接触杆与最后一个楔形块接触并滑动到最右侧时，接触杆前端会进入限位槽内，此时上料模具已完成取料，需要重新上料，电机驱动螺杆旋转，使上料模具复位，接触杆沿限位槽原路返回，直到安装框回到初始位置，在挡块和滑块的引导下，接触杆自动下滑复位，准备下一轮的取料过程。

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