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龙图腾网获悉郑州磨料磨具磨削研究所有限公司申请的专利一种高性能聚晶金刚石的制备工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116655381B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-25发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310311680.8，技术领域涉及：C04B35/528；该发明授权一种高性能聚晶金刚石的制备工艺是由韩丹辉;彭冲;刘俊龙;周广通设计研发完成，并于2023-03-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高性能聚晶金刚石的制备工艺在说明书摘要公布了：本发明属于金刚石复合材料制备技术领域，具体涉及一种高性能聚晶金刚石的制备工艺。所述制备工艺，包括净化处理、混料、球磨、压制、烧结等工序。本发明通过配方优化和工艺调整，采用不同粒径的金刚石微粉，通过熔盐法对金刚石表面进行刻蚀，一方面增加了金刚石表面的粗糙度，另一方面，小粒径的金刚石可以填充于大颗粒金刚石空隙中，提高了金刚石颗粒之间的接触面积，制备过程中金刚石微粉、碳化硼与钛粉在结合过程中会获得新的衍生物，可以进一步促进聚晶金刚石的热稳定性和耐磨性，弥补了传统聚晶金刚石热稳定性差、韧性不足的问题。

本发明授权一种高性能聚晶金刚石的制备工艺在权利要求书中公布了：1.一种高性能聚晶金刚石，其特征在于，通过如下步骤制备得到： 一、原料的处理 1）原料净化处理：首先，分别取粒度为20~25μm和4~10μm的金刚石微粉搅拌混匀，并研磨，然后将熔盐与所述两种粒度的金刚石微粉充分混合，得到混合粉体； 再将混合粉体进行加热，加热过程中通入保护气体，加热后随炉冷却至常温，然后超声处理1~3h，超声功率为500-600W，超声温度120-150℃，清洗，干燥，备用； 2）混料和球磨：将步骤1）得到的物料与碳化硼微粉、钛粉混合，得到混合料，球磨，干燥，抽真空，真空热处理，得到固体粉末； 二、压制 3）预压制：将步骤2）真空热处理后的固体粉末，置于金属杯中，在模具中进行预压，得到样品； 4）组装、烧结：将步骤3）制得的样品与叶腊石进行组装，然后置于六面顶压机进行高温高压烧结，得到聚晶金刚石毛坯；将制备的聚晶金刚石毛坯进行研磨，抛光，最终得到聚晶金刚石； 步骤1）中，熔盐为氯化钠和氯化钾，两者的质量比为（0.5~2）:1；步骤1）中，氯化钠和氯化钾的总质量与两种粒度金刚石微粉总质量之比为1:1； 步骤1）中，加热时，升温速度为80~100℃min，升至900~1100℃后，保温1~2h； 步骤2）混料和球磨时，按照重量百分比计，混合料中各原料的占比为：粒度20~25μm的金刚石微粉60~70wt.%、粒度4~10μm的金刚石微粉20~25wt.%、碳化硼微粉5~10wt.%、钛粉2~7wt.%； 步骤2）中，真空热处理温度为700~900℃，时间为30-60min，真空度为（1~3）*10-3Pa； 步骤3）中，预压时，压力为150~200Mpa，保压时间为3~5s； 步骤4）中，烧结压力为4Gpa~8Gpa，温度为1300℃~1700℃，保温时间为0~600s；烧结后，以80~90℃min的降温速率将温度降至700~750℃，保温5~12s，最后降至常温，同时以0.3~0.5GPamin的降压速率将压力降至常压。

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