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龙图腾网获悉马瑞利(中国)有限公司;马瑞利汽车零部件(芜湖)有限公司申请的专利厚壁塑件的多层注塑成形方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119974387B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-29发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510458135.0，技术领域涉及：B29C45/16；该发明授权厚壁塑件的多层注塑成形方法是由陈菁华;梁文林设计研发完成，并于2025-04-14向国家知识产权局提交的专利申请。

本厚壁塑件的多层注塑成形方法在说明书摘要公布了：本发明提供了一种厚壁塑件的多层注塑成形方法，包括如下步骤：层结构划分步骤：将厚壁塑件划分为2n+1个层结构，分别为第一层结构至第2n+1层结构，第一层结构位于厚壁塑件的中心区域，第二层结构至第2n+1层结构等数量分布在第一层结构的两侧；n为自然数；多层注塑步骤：设置2n个注塑成形工位，通过2n个注塑成形工位依次注塑形成厚壁塑件的第一层结构至第2n+1层结构；通过第一个注塑成形工位注塑形成第一层结构。本发明以偶数个注塑工位注塑成形划分为奇数层的厚壁塑件，极大地提高厚壁塑件的成形效率，在最后一个工位以正反面同时注塑最外层的方式，达到精准控制重要形面尺寸的目的。

本发明授权厚壁塑件的多层注塑成形方法在权利要求书中公布了：1.一种厚壁塑件的多层注塑成形方法，其特征在于，包括如下步骤： 层结构划分步骤：将厚壁塑件划分为2n+1个层结构，分别为第一层结构至第2n+1层结构，第一层结构位于厚壁塑件的中心区域，第二层结构至第2n+1层结构等数量分布在第一层结构的两侧；n为自然数； 多层注塑步骤：设置2n个注塑成形工位，通过2n个注塑成形工位依次注塑形成厚壁塑件的第一层结构至第2n+1层结构；通过第一个注塑成形工位注塑形成第一层结构； 当n等于1时，通过第二个注塑成形工位注塑形成分别位于第一层结构两侧的第二层结构和第三层结构； 当n大于1时，通过第二个注塑成形工位至第2n-1个注塑成形工位进行注塑时，依次交替在第一层结构的两侧形成第二层结构至第2n-1层结构；上一个注塑成形工位在第一层结构的一侧注塑形成一个层结构，紧接着的下一个注塑成形工位在第一层结构的另一侧的相对位置注塑形成另一个层结构； 通过第2n个注塑成形工位注塑形成第2n层结构和第2n+1层结构，第2n层结构和第2n+1层结构形成厚壁塑件的表面层结构； 对于第二层结构至第2n+1层结构，偶数层结构和奇数层结构依次交替形成于第一层结构的两侧； 下一个偶数层结构覆盖在上一个偶数层结构上，下一个奇数层结构覆盖在上一个奇数层结构上； 对于第二层结构至第2n+1层结构，偶数层结构形成于注塑成形工位的可动侧，奇数层结构形成于注塑成形工位的固定侧； 所述多层注塑步骤具体包括如下步骤： 步骤S1：设置移动组件和2n个注塑成形工位，对2n个注塑成形工位进行布置，使移动组件能够依次到达至第一个注塑成形工位至第2n个注塑成形工位； 步骤S2：使移动组件到达第一个注塑成形工位，将第一个注塑成形工位的固定工位和可动工位进行合模，注塑形成第一层结构； 其中，移动组件上的一连接结构能够位于第一个注塑成形工位的型腔内，第一层结构能够固定在连接结构上，移动组件能够带动第一层结构移动； 步骤S3：将第一个注塑成形工位的固定工位和可动工位进行开模，通过移动组件将第一层结构从第一个注塑成形工位的可动工位上顶出，然后通过移动组件将第一层结构移动至第二个注塑成形工位的可动工位上； 步骤S4：将第二个注塑成形工位的固定工位和可动工位进行合模，在第一层结构的一侧注塑形成与第一层结构连接第二层结构； 步骤S5：将第二个注塑成形工位的固定工位和可动工位进行开模，通过移动组件将第一层结构和第二层结构的结合体从第二个注塑成形工位的可动工位上顶出，然后通过移动组件将第一层结构和第二层结构的结合体移动至第三个注塑成形工位的可动工位上； 步骤S6：将第三个注塑成形工位的固定工位和可动工位进行合模，在第一层结构的另一侧注塑形成与第一层结构连接第三层结构； 步骤S7：将第三个注塑成形工位的固定工位和可动工位进行开模，通过移动组件将第一层结构、第二层结构以及第三层结构的结合体从第三个注塑成形工位的可动工位上顶出，然后通过移动组件将第一层结构、第二层结构以及第三层结构的结合体移动至第四个注塑成形工位的可动工位上； 其中，若n大于2，则依次进行步骤S8和步骤S9，若n等于2，则直接进行步骤S9； 步骤S8：将第a个注塑成形工位的固定工位和可动工位进行合模，在第一层结构的一侧注塑形成与第a-2层结构连接的第a层结构； 将第a个注塑成形工位的固定工位和可动工位进行开模，通过移动组件将第a个注塑成形工位注塑形成的结合体从第a个注塑成形工位的可动工位上顶出，然后通过移动组件将第a个注塑成形工位注塑形成的结合体移动至第a+1个注塑成形工位的可动工位上； 将第a+1个注塑成形工位的固定工位和可动工位进行合模，在第一层结构的另一侧注塑形成与第a-1层结构连接的第a+1层结构； 将第a+1个注塑成形工位的固定工位和可动工位进行开模，通过移动组件将第a+1个注塑成形工位注塑形成的结合体从第a+1个注塑成形工位的可动工位上顶出，然后通过移动组件将第a+1个注塑成形工位注塑形成的结合体移动至第a+2个注塑成形工位的可动工位上； a为大于等于4且小于2n的偶数，通过上述步骤依次形成第四层结构至第2n-1层结构； 步骤S9：将第2n个注塑成形工位的固定工位和可动工位进行合模，在第一层结构的一侧注塑形成与第2n-2层结构连接的第2n层结构，在第一层结构的另一侧注塑形成与第2n-1层结构连接的第2n+1层结构； 步骤10：将第2n个注塑成形工位的固定工位和可动工位进行开模，将成形的厚壁塑件取出； 所述步骤S2中，注塑第一层结构时，用于注塑第一层结构的型腔，一部分位于固定工位上，另一部分位于可动工位，第一层结构的两侧能够分别与固定工位和可动工位接触导热； 所述步骤S4中，注塑第二层结构时，用于注塑第二层结构的型腔位于可动工位上，第一层结构的另一侧能够与固定工位接触导热； 所述步骤S6中，注塑第三层结构时，用于注塑第三层结构的型腔位于固定工位上，第二层结构能够与可动工位接触导热； 所述步骤S8中，注塑第a层结构时，用于注塑第a层结构的型腔位于可动工位上，第a-1层结构能够与固定工位接触导热； 注塑第a+1层结构时，用于注塑第a+1层结构的型腔位于固定工位上，第a层结构能够与可动工位接触导热； 所述步骤S9中，注塑第2n层结构和第2n+1层结构时，用于注塑第2n层结构的型腔位于可动工位上，用于注塑第2n+1层结构的型腔位于固定工位上。

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