佛山尚久科技有限公司李洪涛获国家专利权
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龙图腾网获悉佛山尚久科技有限公司申请的专利一种加工多品类铝合金门窗框段的混合并行工艺设备和方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN115533528B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-07-29发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202211117638.4,技术领域涉及:B23P23/02;该发明授权一种加工多品类铝合金门窗框段的混合并行工艺设备和方法是由李洪涛;邓文君;薛乃凤设计研发完成,并于2022-09-14向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种加工多品类铝合金门窗框段的混合并行工艺设备和方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种加工多品类铝合金门窗框段的混合并行工艺设备,包括进料模块、加工模块和出料模块,所述进料模块、加工模块和出料模块依次连接;其中,所述加工模块包括加工机架以及设置于所述加工机架中的夹持机构、锯切机构、上铣孔机构、下铣孔机构、侧铣孔机构和打码机构。该混合并行工艺设备可实现加工多品类铝合金门窗框段的混合并行工艺。本发明还公开了加工多品类铝合金门窗框段的混合并行工艺方法,应用于上述设备中。
本发明授权一种加工多品类铝合金门窗框段的混合并行工艺设备和方法在权利要求书中公布了:1.一种加工多品类铝合金门窗框段的混合并行工艺设备,其特征在于,包括进料模块、加工模块和出料模块,所述进料模块、加工模块和出料模块依次连接;其中,所述加工模块包括加工机架以及设置于所述加工机架中的夹持机构、锯切机构、上铣孔机构、下铣孔机构、侧铣孔机构和打码机构, 所述夹持机构,用于夹持铝合金型材,包括第一加工位置和第二加工位置; 所述锯切机构,位于所述夹持机构的第一加工位置处,用于对所述铝合金型材进行锯切; 所述上铣孔机构、下铣孔机构和侧铣孔机构,位于所述夹持机构的第一加工位置处,且分别位于所述夹持机构的上方、下方及一侧方,用于同时对所述铝合金型材的上表面、下表面及前侧表面进行铣孔,形成铝合金门窗框段; 所述打码机构,位于所述夹持机构的第二加工位置处,用于对所述铝合金门窗框段进行打码; 所述锯切机构包括锯刀、锯切驱动器、角度调节器和锯切升降器,所述锯切驱动器连接驱动所述锯刀绕第一转轴旋转,所述第一转轴垂直于所述锯刀;所述锯切驱动器设置于所述角度调节器上,所述角度调节器带动所述锯切驱动器上的锯刀绕第二转轴转动,所述第二转轴平行于所述锯刀;所述角度调节器设置于所述锯切升降器上,所述锯切升降器带动所述角度调节器上的锯刀升降;所述夹持机构在所述锯切机构处形成有两个扇形通道或三角通道,两个扇形通道或三角通道的角端相对设置且连通,以形成供所述锯刀调节锯切角度的角度调节区域;在锯切时,所述角度调节器根据所述铝合金门窗框段所需的端部角度,驱动所述锯刀绕所述第二转轴转动,以调节所述锯刀的锯切角度,然后所述锯切驱动器驱动器驱动所述锯刀绕第一轴向旋转,接着所述锯切升降器带动所述锯刀下降,以对所述铝合金型材进行锯切; 所述夹持机构包括夹持托架、夹持压板、第一夹持驱动器和第二夹持驱动器,所述夹持托架包括底板和侧板;所述夹持压板位于所述夹持托架的上方,由所述第一夹持驱动器连接驱动相对于所述夹持托架的底板移动,以与所述夹持托架的底板配合上下夹持所述铝合金型材;所述第二夹持驱动器设置于所述夹持托架的底板上,其输出端可相对于所述夹持托架的侧板移动,以与所述夹持托架的侧板配合前后夹持所述铝合金型材;所述夹持托架包括相对设置的第一架体和第二架体,所述夹持压板包括相对设置的第一压板和第二压板,所述第一夹持驱动器和第二夹持驱动器的数量均至少有两个,至少一个第一夹持驱动器连接驱动所述第一压板相对于所述第一架体的底板移动,至少一个第一夹持驱动器连接驱动所述第二压板相对于所述第二架体的底板移动,至少一个第二夹持驱动器的输出端可相对于所述第一架体的侧板移动,至少一个第二夹持驱动器的输出端可相对于所述第二架体的侧板移动;所述第一架体、第一压板以及设置于所述第一架体上的至少一个第二夹持驱动器位于所述锯切机构的前侧,所述第二架体、第二压板以及设置于所述第二架体上的至少一个第二夹持驱动器相位于所述锯切机构的后侧;所述第一架体和第二架体之间,及所述第一压板和第二压板之间形成有锯切通道,以供所述锯切机构的锯刀通过;所述第一架体的底板朝向所述第二架体的一侧形成有一三角区域,所述第二架体的底板朝向所述第一架体的一侧形成有一三角区域,所述第一架体的三角区域及所述第二架体的三角区域以角对角方式相对设置;所述第一压板朝向所述第二压板的一侧形成有一三角区域,所述第二压板朝向所述第一压板的一侧形成有一三角区域,所述第一压板的三角区域及所述第二压板的三角区域以角对角方式相对设置;所述第一架体、第二架体、第一压板和第二压板共同在所述锯切通道处形成两个扇形通道或三角通道,两个扇形通道或三角通道的角端相对设置且连通,以共同形成供所述锯刀调节锯切角度的角度调节区域; 所述混合并行工艺设备在工作时,包括如下步骤: 步骤1:控制系统获取所述铝合金型材的长度、不同品类铝合金门窗框段的长度和锯切角度以及生产计划; 步骤2:控制系统根据所述铝合金型材的长度以及不同品类铝合金门窗框段的长度,计算出每根铝合金型材上的铝合金门窗框段的品类分布; 步骤3:控制系统控制所述进料模块将一根铝合金型材送入到所述加工模块内的第一加工位置处,送入长度与待加工的铝合金门窗框段的品类相对应; 步骤4:控制系统控制所述夹持机构将所述铝合金型材夹紧; 步骤5:控制系统控制所述上铣孔机构、下铣孔机构和侧铣孔机构同时对所述铝合金型材的上表面、下表面及前侧表面进行铣孔,以分别在所述铝合金型材的上表面、下表面及前侧表面上制作锁孔或角码孔,钻铣位置与待加工的铝合金门窗框段的品类相对应; 步骤6:控制系统控制所述锯切机构对所述铝合金型材进行锯切,以形成所述铝合金门窗框段,锯切角度与待加工的铝合金门窗框段的品类相对应; 步骤7:控制系统控制所述夹持机构松开所述铝合金门窗框段及剩余的铝合金型材; 步骤8:控制系统控制所述出料模块将所述铝合金门窗框段移动到所述第二加工位置处; 步骤9:控制系统控制所述打码机构在所述铝合金门窗框段上制作产品编码; 步骤10:控制系统控制所述出料模块将所述铝合金门窗框段送出所述加工模块外; 步骤11:控制系统控制所述进料模块将剩余的铝合金型材继续送入到所述加工模块内的第一加工位置处,送入长度与待加工的铝合金门窗框段的品类相对应; 步骤12:重复步骤4-步骤11,直至整根铝合金型材用完; 步骤13:控制系统控制所述进料模块将下一根铝合金型材送入到所述加工模块内的第一加工位置处,送入长度与待加工的铝合金门窗框段的品类相对应; 步骤14:并重复步骤4-步骤13,直至完成生产计划。
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