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龙图腾网获悉北京中宏联工程技术有限公司申请的专利一种煤矸石制高强陶粒及其制备方法与应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120097749B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510592755.3，技术领域涉及：C04B38/00；该发明授权一种煤矸石制高强陶粒及其制备方法与应用是由赵荣涛;韩基祥;任伟;李祥;刘家军;石建军设计研发完成，并于2025-05-09向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种煤矸石制高强陶粒及其制备方法与应用在说明书摘要公布了：本申请涉及烧制陶粒的技术领域，具体公开了一种煤矸石制高强陶粒及其制备方法与应用。本申请公开的煤矸石制陶粒的制备方法为：干燥；热解；脱碳：来自热解段和冷却段的450～600℃热风在脱碳段从上至下对料层进行加热助燃，从上至下完成对陶粒的脱碳；焙烧：来自冷却段的热风经补热升温加热陶粒，陶粒料层温度1000~1140℃，从上至下对料层进行加热助燃；冷却：完成焙烧的陶粒冷却至80～100℃。利用本申请的技术方案，可以提高煤矸石陶粒的处理规模，有效降低生产成本，使陶粒满足脱碳、低吸水性和高强度的要求。

本发明授权一种煤矸石制高强陶粒及其制备方法与应用在权利要求书中公布了：1.一种煤矸石制高强陶粒的制备方法，其特征在于，由静态焙烧设备实现，集干燥、热解、脱碳、焙烧、冷却为1台设备，布置在一个封闭厂房内；具体包括依次进行以下步骤： （1）干燥：陶粒生球给入干燥段，来自焙烧段的热风经兑冷至200～250℃加压送至干燥段，对生球进行干燥处理，料层风速为1～2Nms；所述陶粒生球由煤矸石原料、生石灰粘结剂、松香酸钠、水按照100：10～20：2～4：2～4的重量比进行混合均匀后，经过焙烧制得； （2）热解：来自脱碳段的热风调温至300～400℃，引入热解段，对生球进行挥发分脱除并点燃，生球进行挥发分产生的热风穿透料层进入热解段上罩；产生的含可燃成分反应放热并被引入脱碳段； （3）脱碳：来自热解段和冷却段的450～600℃热风在脱碳段从上至下对料层进行加热助燃，从上至下完成对陶粒的脱碳；所述脱碳包括脱碳一段、脱碳二段；具体步骤为： 生球进入脱碳一段内，来自热解段上罩内的热烟气与来自冷却段的热空气混合后通过炉罩达到脱碳一段加热生球，料层温度逐步升高；脱碳一段风箱内高温热风烟气温度450～600℃；高温热风烟气通过脱碳风机引出后余热利用； 生球进入脱碳二段内，来自热解段上部的热风加热生球，料层温度逐步升高；脱碳二段风箱内高温热风烟气温度450～600℃；高温热风烟气通过热解风机引出后经调温至300～400℃后通入热解段风箱； （4）焙烧：来自冷却段的热风经补热升温加热陶粒，陶粒料层温度1110~1140℃，从上至下对料层进行加热助燃，使完成脱碳后的陶粒在此工艺段提温后完成固相及液相固结；风箱内烟气温度1100~1150℃，高温热风烟气被兑冷后用于干燥段； （5）冷却：冷却包括冷却一段和冷却二段；具体步骤为： 完成焙烧的陶粒料层进入冷却一段，来自冷却二段炉罩内260～340℃低温热空气通过冷却一风机给入冷却一段风箱，对料层进行降温，同时对烟气进行升温，风箱温度260～340℃； 料层进入冷却二段，新鲜空气通过冷却二风机对陶粒进行降温同时对空气进行升温，烟气温度为260～340℃；降温后，完成焙烧的陶粒冷却至80～100℃，输送至料仓；冷却段料层风速为1～2Nms，产生的高温空气被引入脱碳段，热风氧含量满足整个热风循环中氧含量的要求。

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