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龙图腾网获悉赣州鼎盛炉业有限公司申请的专利一种比表面积增长细碳化钨粉的制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120057923B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-01发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510565435.9，技术领域涉及：C01B32/949；该发明授权一种比表面积增长细碳化钨粉的制备方法是由郝立伟;曾庆坤设计研发完成，并于2025-04-30向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种比表面积增长细碳化钨粉的制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种比表面积增长细碳化钨粉的制备方法，以蓝钨为原料，选取的设备为同时采用顺逆供应氢气回转炉，在700‑1000℃炉温，顺氢流量在400‑500m3h，逆氢流量在50‑100m3h的炉内环境下，进行氢气还原，可制备出比表面积在0.8‑1.4m2g、费氏粒度在1.0‑2.0μm的细颗粒钨粉；再按照6.14%配碳系数进行配碳，将钨粉和碳黑在配碳混合器中混合均匀，配碳混合时间为60‑90min；然后在通氢保护钼丝碳化炉中将钨碳混合粉末进行1400‑1460℃的碳化，再经过气流破碎，最终制备出比表面积相对于钨粉比表面积增长的细碳化钨粉。

本发明授权一种比表面积增长细碳化钨粉的制备方法在权利要求书中公布了：1.一种比表面积增长细碳化钨粉的制备方法，其特征在于： 包括如下步骤： （a）制备原料：以蓝钨为原料，所述蓝钨采用单晶仲钨酸铵制备得到； （b）选取设备：采用内外双炉管回转还原炉； 所述内外双炉管回转还原炉为同时采用顺逆供氢气回转炉，所述同时采用顺逆供氢气回转炉的炉管设置前高后低，炉管分顺氢还原部和逆氢还原部；其中所述顺氢还原部包括前内炉管、预混室，所述前内炉管轴向安装在所述炉管内，所述前内炉管与所述炉管间形成顺氢还原区，所述前内炉管头部与所述炉管头部间形成一个预混室，所述炉管头部设有顺向氢气进口，所述前内炉管头部设有排气管穿过所述预混室去向回氢净化；所述逆氢还原部包括出料管、后内炉管，所述后内炉管轴向安装在所述炉管，所述后内炉管前端封闭，所述后内炉管前端与所述前内炉管后端设置一定距离，所述后内炉管后端设置接近于所述出料管；所述出料管末端设有逆向氢气进口；所述同时采用顺逆供氢气回转炉可制备出低比表面积的钨粉； （c）制备钨粉：将所述蓝钨放入所述内外双炉管回转还原炉中，进行顺逆氢还原，制备出低比表面积的钨粉， 具体步骤为：将所述蓝钨放入所述同时采用顺逆供氢气回转炉中，所述蓝钨经进料器进入所述预混室，顺向氢气经所述炉管头部的氢气口进入，顺氢流量在400-500m3h，所述蓝钨与氢气预混合，随回转炉管在炉管与前内炉管间隙间边前进边与氢气发生还原反应，炉温设定在700-1000℃温度下，逆氢流量在50-100m3h，所述逆向氢气由炉尾氢气口进入，沿所述后内炉管与炉管间隙与所述蓝钨逆向流动相遇，对钨粉进行气体冷却，并对残留氧含量进行还原反应，得到所述钨粉； 所述钨粉比表面积在0.8-1.4m2g，费氏粒度在1.0-2.0μm； （d）制备比表面积增长细碳化钨粉：将所述钨粉和碳黑按照6.14%的配碳系数在配碳混合器中进行混合，混合时间为60-90min，得到钨碳混合粉末，再将所述钨碳混合粉末放入通氢保护钼丝碳化炉中进行碳化，设定温度为1400-1460℃，然后进行气流破碎，最终制备出比表面积增长细碳化钨粉； 所述比表面积增长细碳化钨粉总碳范围在6.10%-6.20%，比表面积在1.0-1.6m2g，费氏粒度在0.7-0.9μm。

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