宿迁南钢金鑫轧钢有限公司;钢铁研究总院有限公司李春善获国家专利权
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龙图腾网获悉宿迁南钢金鑫轧钢有限公司;钢铁研究总院有限公司申请的专利一种小型钢连轧工艺的生产控制方法及系统获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN119500788B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202411526806.4,技术领域涉及:B21B37/58;该发明授权一种小型钢连轧工艺的生产控制方法及系统是由李春善;刘俊军;梁丰瑞;丁光辉;侯振伟;何文;柴锋;罗小兵;马龙;李栋;李龙龙设计研发完成,并于2024-10-29向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种小型钢连轧工艺的生产控制方法及系统在说明书摘要公布了:本发明涉及冶金工程技术领域,且公开了一种小型钢连轧工艺的生产控制方法及系统,建立自动化数据收集模块、自动化质量检测模块、自动化故障处理模块和自动化生产管理模块,自动化数据收集模块负责收集小型钢连轧生产数据源,自动化质量检测模块计算温度控制故障偏差Dl、速度控制故障偏差Gs和实际成品带钢的体积值Zdg,自动化故障处理模块通过网络与自动化数据收集模块、自动化质量检测模块和自动化生产管理模块连接,并且自动识别上述模块的故障数据,自动化生产管理模块根据实际成品带钢的体积值Zdg范围,对速度单元、温度监测单元和控制系统单元分别进行参数调节,从而实现系统对张力的控制的同时,也能使系统内部具备调节反应灵敏的优点。
本发明授权一种小型钢连轧工艺的生产控制方法及系统在权利要求书中公布了:1.一种小型钢连轧工艺的生产控制方法,其特征在于,包括以下步骤: 步骤一、建立自动化数据收集模块、自动化质量检测模块、自动化故障处理模块和自动化生产管理模块; 步骤二、自动化数据收集模块负责收集小型钢连轧生产数据源,并将自动化数据收集模块分成速度单元、带钢尺寸单元、温度监测单元和控制系统单元; 步骤三、自动化质量检测模块分成轧制力控制单元、温度控制单元和调节速度响应单元,同时计算温度控制故障偏差Dl、速度控制故障偏差Gs和实际成品带钢的体积值Zdg; 步骤四、自动化故障处理模块通过网络与自动化数据收集模块、自动化质量检测模块和自动化生产管理模块连接,并且自动识别上述模块的故障数据; 步骤五、自动化生产管理模块根据实际成品带钢的体积值Zdg范围,对速度单元、温度监测单元和控制系统单元分别进行参数调节; 所述速度单元根据速度数据特征对期望速度和当前监测速度进行编号,所述期望速度编号为R1、R2、R3、…Rn,所述当前监测速度编号为Rr1、Rr2、Rr3、…Rrn; 所述带钢尺寸单元根据带钢尺寸数据特征对预设带钢的宽度、厚度和长度进行编号,所述预设带钢的宽度、厚度和长度编号为a、b、d; 所述温度监测单元根据温度监测数据特征对当前监测温度与设定温度进行编号,所述当前监测温度编号为W1、W2、W3、…Wn,所述设定温度编号为Wj1、Wj2、Wj3、…Wjn; 所述控制系统单元根据控制系统数据特征对信号变换影响因素进行编号,所述信号变换影响因素编号为h; 所述调节速度响应单元根据速度数据计算速度控制故障偏差Gs,其计算公式为: 公式中,Gs表示速度控制故障偏差,R1、R2、R3、…Rn表示期望速度,Ri表示统计的第i个期望速度,Rr1、Rr2、Rr3、…Rrn表示当前监测速度,Rri表示统计的第i个监测速度,表示速度偏差,n表示速度统计的个数; 所述温度控制单元根据温度监测数据计算温度控制故障偏差Dl,其计算公式为: 公式中,Dl表示温度控制故障偏差,W1、W2、W3、…Wn表示当前监测温度,Wi表示第i个监测温度,Wj1、Wj2、Wj3、…Wjn表示设定温度,Wji表示第i个设定温度,表示温度偏差,n表示温度统计的个数; 所述轧制力控制单元根据温度控制故障偏差Dl、速度控制故障偏差Gs、带钢尺寸数据和控制系统数据计算实际成品带钢的体积值Zdg,其计算公式为: 公式中,Zdg表示实际成品带钢的体积值,a、b、d分别表示预设带钢的宽度、厚度和长度,a*b*d表示预设的成品带钢体积值,表示温度控制故障偏差,表示速度控制故障偏差,表示排除温度和速度偏差的影响因素,h表示信号变换影响因素, 表示热轧力影响因素; 所述自动化生产管理模块根据实际成品带钢的体积值Zdg范围,对速度单元、温度监测单元和控制系统单元分别进行参数调节,其调节过程为: 当Zdg=a*b*d时,排除热轧力因素对实际成品带钢的体积的影响; 当Zdga*b*d时,不排除热轧力因素对实际成品带钢的体积的影响,则通过控制带钢生产过程中的温度、速度和信号来调节热轧力影响力,从而调整将实际的成品带钢的体积值调整至与预设的成品带钢体积值一致。
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