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龙图腾网获悉浙江大隆新材料股份有限公司;浙江大隆特材有限公司申请的专利0Cr17Ni2系低P钢锭和锻件及制备方法与应用获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119082594B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411281823.6，技术领域涉及：C22C33/06；该发明授权0Cr17Ni2系低P钢锭和锻件及制备方法与应用是由祖雁鸣;俞燕;祖宇伟;许鸣;吴铁明设计研发完成，并于2024-09-13向国家知识产权局提交的专利申请。

本0Cr17Ni2系低P钢锭和锻件及制备方法与应用在说明书摘要公布了：本发明提供了0Cr17Ni2系低P钢锭和锻件及制备方法与应用，属于金属材料技术领域。本发明提供的0Cr17Ni2系低P钢锭的制备方法包括以下步骤：将0Cr17Ni2系低P钢锭的制备原料依次进行冶炼、精炼、浇铸和第一退火，得到所述0Cr17Ni2系低P钢锭；按质量分数计，所述0Cr17Ni2系低P钢锭的元素组成包括：C0.11~0.18%，Mn≤0.80%，Si≤0.80%，Cr16.00~18.00%，Ni1.50~2.50%，P≤0.012%，S≤0.010%，余量为Fe。本发明控制特定冶炼以及精炼条件得到0Cr17Ni2系低P钢锭，利用其制备的锻件具有优异的高温力学性能。

本发明授权0Cr17Ni2系低P钢锭和锻件及制备方法与应用在权利要求书中公布了：1.一种采用0Cr17Ni2系低P钢锭制备锻件的方法，其特征在于，按照以下步骤进行： 将所述0Cr17Ni2系低P钢锭的制备原料依次进行冶炼、精炼、浇铸和第一退火，得到所述0Cr17Ni2系低P钢锭，所述0Cr17Ni2系低P钢锭的平均晶粒度为2级； 按质量分数计，所述0Cr17Ni2系低P钢锭的元素组成包括：C0.16%，Mn0.64%，Si0.55%，Cr17.12%，Ni2.41%，P0.006%，S0.003%，余量为Fe； 所述制备原料选用S含量≤0.020wt%且P含量≤0.020wt%的纯净废钢和高品级Cr合金与Ni合金； 所述冶炼包括依次进行熔化阶段、氧化阶段与还原阶段； 所述熔化阶段的条件包括：熔池温度为1560℃；添加FeO，所述FeO的质量为钢水质量的2.5%；熔池碱度R为2.2；吹氧压力为0.28MPa，使P含量降低至≤0.008wt%； 所述氧化阶段的条件包括：吹氧压力为2.5MPa，熔池温度为1670℃，脱C量≥40%，取样分析满足C含量为0.8wt%、P含量≤0.010wt%、S含量≤0.020wt%；钢水沸腾7min后添加Mn，所述Mn的质量为钢水质量的0.2%，造渣量高，并不断造渣和排渣，当C含量为0.80~1.0wt%、P含量≤0.010wt%、S含量≤0.020wt%且钢水温度为1700℃进入还原阶段； 所述还原阶段的条件包括：去除氧化阶段产生的渣后加入薄渣料，所述薄渣料为石灰200kgt与萤石70kgt，调整C含量为1.0wt%，然后加入硅锰铁合金5kgt、锰铁合金5kgt、铬铁合金165kgt与镍铁合金19.5kgt，造薄渣完成后加入还原剂造白渣，所述还原剂为硅铁粉5kgt与碳粉1kgt，白渣保持20min，钢水温度为1700℃时转入钢包，包内扒渣至残渣量≤1kgt，钢水温度为1650℃时出料； 所述精炼包括依次进行VOD阶段、VCD阶段、VOH阶段与VD阶段； 所述VOD阶段的条件包括：真空度为100mbar，抽真空时间为1.5h，吹氧量为550m3h，Ar流量为5m3h，C含量为0.80wt%； 所述VCD阶段的条件包括：真空度为18mbar，抽真空时间为15min，Ar流量为5m3h； 所述VOH阶段的条件包括：添加铝1kgt、CaO2kgt、CaF28kgt与FeSi5kgt，然后升温至1660℃，Ar流量为5m3h； 所述VD阶段的条件包括：真空度为1.0mbar，抽真空时间为25min，Ar流量为5m3h；所述VD阶段完成后，在中间包包底预先加入CaSi粉1kgt，再在包底通Ar，排净包内空气，将温度为1620℃的真空钢水倒入中间包，在Ar保护下终脱氧完成出料； 所述浇铸的条件包括：钢水镇静时间为7min，在Ar保护气氛中浇铸，吹氩量为5Lmin，浇铸温度为1560℃，浇铸速度为6mms；浇铸完成后进行模内冷却，模内冷却时间按公式T=35R2×1.2计算，其中T的单位为h，R为模半径，单位为m，模内冷却结束后脱模； 所述第一退火的条件包括：以80℃h的升温速率从室温升温至850℃，保温9h；保温结束后炉冷至≤200℃出炉空冷； 将所述0Cr17Ni2系低P钢锭开坯落料，然后加热至1180℃，保温9h，之后进行锻造，所述锻造的条件包括：始锻温度为1160℃，终锻温度为870℃，冷却方式为炉冷至≤200℃出炉空冷，锻造比为3.0，延伸比为2.5，总锻比为4.0； 将锻造后所得工件进行第二退火，所述第二退火的条件包括：以80℃h的升温速率从室温升温至830℃，保温9h；保温结束后炉冷至≤200℃出炉空冷； 将第二退火后所得工件进行粗加工，并使用超声波探伤检测； 将超声波探伤检测合格的工件依次进行第三退火与固溶处理； 所述第三退火的温度为830℃，保温时间为9h，保温结束后强风快冷； 所述固溶处理包括依次进行第一固溶处理与第二固溶处理；所述第一固溶处理的温度为1190℃，保温时间为2h，保温结束后水冷；所述第二固溶处理的温度为790℃，保温时间为9h，保温结束后强风快冷，得到所述锻件。

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