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龙图腾网获悉深圳万利科技有限公司申请的专利基于视觉检测的壳体膜片生产方法与系统获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN119116546B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202411277391.1，技术领域涉及：B41F33/00；该发明授权基于视觉检测的壳体膜片生产方法与系统是由谢石锦;邹长春;黄宋相设计研发完成，并于2024-09-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本基于视觉检测的壳体膜片生产方法与系统在说明书摘要公布了：本发明涉及机器视觉检测、电设备的外壳或结构零部件，壳体膜片的数字化工业生产工艺等技术领域，提供一种基于视觉检测的壳体膜片生产方法与系统，通过对卷转印机的膜片输出工位上的壳体膜片进行摄像，得到含纹理壳体膜片图像进行纹理缺陷分析，在得到含纹理壳体膜片图像中的膜片纹理不存在缺陷时，输送不存在纹理缺陷的壳体膜片至卷对卷印刷工位，在输送卷对卷印刷工位获得不存在纹理缺陷的壳体膜片后，控制卷对卷印刷机对不存在纹理缺陷的壳体膜片印刷架桥光油、盖底色以及贴合胶，得到合格壳体膜片，从而提升膜片基材的纹理缺陷检测的精度，效率，降低膜片基材的纹理缺陷的检测成本，提升壳体膜片的生产效率和质量。

本发明授权基于视觉检测的壳体膜片生产方法与系统在权利要求书中公布了：1.一种基于视觉检测的壳体膜片生产方法，其特征在于，包括： 在检测到卷对卷转印机的膜片输出工位输出转印有母模纹理的壳体膜片后，控制设置在所述卷对卷转印机的膜片输出工位上方的视觉成像模组对所述壳体膜片进行摄像，以得到含纹理壳体膜片图像； 对所述含纹理壳体膜片图像中的膜片纹理缺陷进行分析，在得到所述含纹理壳体膜片图像中的膜片纹理不存在缺陷时，输送不存在纹理缺陷的所述壳体膜片至卷对卷印刷工位； 在输送卷对卷印刷工位获得不存在纹理缺陷的所述壳体膜片后，控制卷对卷印刷机对不存在纹理缺陷的所述壳体膜片印刷架桥光油、盖底色以及贴合胶，得到合格壳体膜片；所述母模纹理包括基础纹理和精细纹理，在具体类型的纹理通过所述卷对卷转印机转印到所述壳体膜片时，先转印所述母模纹理中的基础纹理至所述壳体膜片，再转印所述母模纹理中的精细纹理至所述壳体膜片上与所述基础纹理叠加；在检测到卷对卷转印机的膜片输出工位输出转印有基础纹理的壳体膜片后，控制设置在所述卷对卷转印机的膜片输出工位上方的视觉成像模组对所述壳体膜片进行摄像，以得到含基础纹理壳体膜片图像；对所述含基础纹理壳体膜片图像中的膜片基础纹理缺陷进行分析，在得到所述含基础纹理壳体膜片图像中的膜片基础纹理不存在缺陷时，通过卷对卷印刷机对不存在基础纹理缺陷的所述壳体膜片印刷架桥光油；在对不存在基础纹理缺陷的所述壳体膜片印刷架桥光油后，通过所述卷对卷转印机转印所述精细纹理至所述壳体膜片上与所述基础纹理叠加；在检测到所述卷对卷转印机的膜片输出工位输出转印有精细纹理的壳体膜片后，控制设置在所述卷对卷转印机的膜片输出工位上方的视觉成像模组对所述壳体膜片进行摄像，以得到叠加精细纹理的壳体膜片图像；对所述叠加精细纹理的壳体膜片图像中的膜片精细纹理缺陷进行分析，在得到所述叠加精细纹理的壳体膜片图像中的膜片精细纹理不存在缺陷时，通过所述卷对卷印刷机对不存在精细纹理缺陷的所述壳体膜片印刷架桥光油、盖底色以及贴合胶，得到合格壳体膜片；所述卷对卷印刷机对不存在精细纹理缺陷的所述壳体膜片印刷架桥光油、盖底色以及贴合胶时，包括：对不存在精细纹理缺陷的所述壳体膜片印刷架桥光油，以使所述壳体膜片的纹理层覆盖一层架桥光油；在纹理层覆盖架桥光油的所述壳体膜片上印刷盖底色，以使所述壳体膜片的底侧形成非透明层；在底侧形成非透明层的所述壳体膜片上印刷贴合胶，以得到合格壳体膜片； 转印所述母模纹理中的基础纹理至所述壳体膜片，包括：控制卷对卷转印机的供料辊带动所述壳体膜片的基材移动到卷对卷转印机的压辊下方与卷对卷转印机的压辊上包覆的基础纹理母模接触；控制卷对卷转印机的固化涂料喷嘴向母模与膜片的接触间隙喷涂基础纹理UV固化涂料；对所述基础纹理UV固化涂料进行光固化，以使所述基础纹理母模的基础纹理通过所述基础纹理UV固化涂料转印到所述壳体膜片的基材上；转印所述母模纹理中的精细纹理至所述壳体膜片上与所述基础纹理叠加，包括：控制卷对卷转印机的供料辊带动含所述基础纹理的膜片基材移动到卷对卷转印机的压辊下方与卷对卷转印机的压辊上包覆的精细纹理母模接触；制卷对卷转印机的固化涂料喷嘴向母模与膜片的接触间隙喷涂精细纹理UV固化涂料；对所述精细纹理UV固化涂料进行光固化，以使所述精细纹理母模的精细纹理转印至所述壳体膜片上与所述基础纹理叠加；对所述基础纹理UV固化涂料进行光固化时采用预设的第一光固化时间和第一光固化能量，对所述精细纹理UV固化涂料进行光固化时采用预设的第二光固化时间和第二光固化能量，所述第一光固化时间长于所述第二光固化时间，所述第一光固化能量高于所述第二光固化能量； 基础纹理包括粗线条网格纹理、波浪形基础纹理以及菱形网格纹理；粗线条网格纹理的缺陷包括纹理断裂或缺失和线条的厚度不一致；波浪形基础纹理的缺陷包括纹理的起始位置偏差和波浪的振幅不均匀；菱形网格纹理的缺陷包括网格线条间距变化、网格没有按照预定的位置排列以及网格线断裂或缺失；在得到所述含纹理壳体膜片图像中的膜片纹理存在所述粗线条网格纹理的缺陷、所述波浪形基础纹理的缺陷或所述菱形网格纹理的缺陷时，调试所述第一光固化时间和所述第一光固化能量，并存储调试合格后所述第一光固化时间和所述第一光固化能量所用于的膜片基材类型；对于波浪形基础纹理中纹理的起始位置偏差、波浪的振幅不均匀的缺陷，增加光固化时间并增加光固化能量；对于菱形网格纹理中网格线条间距变化、网格没有按照预定的位置排列、网格线断裂或缺失的缺陷，减少光固化时间和光固化能量，确保光固化能量在整个网格区域均匀分布; 在纹理层覆盖架桥光油的所述壳体膜片上印刷盖底色时，印刷2-3次盖底色；在印刷贴合胶前，对印刷盖底色的所述壳体膜片进行透光检测，透光检测合格的壳体膜片进入印刷贴合胶工序，透光检测不合格的壳体膜片进行再次盖底色印刷。

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