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龙图腾网获悉江苏康钛科技有限公司;江苏康瑞新材料科技股份有限公司申请的专利一种细晶钛合金盘圆制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN118527474B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202410517472.8，技术领域涉及：B21B1/18；该发明授权一种细晶钛合金盘圆制备方法是由党鹏;张小飞;张忠;朱卫;李复生设计研发完成，并于2024-04-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种细晶钛合金盘圆制备方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种细晶钛合金盘圆制备方法，包括以下步骤：S1，以钛合金铸锭为原料，进行第一加热锻造，得到第一半成品坯料；S2，坯料进行第二加热，进行第一轧制，各道次延伸系数不超过1.3，得到第二半成品坯料；S3，坯料进行第三加热，进行第二轧制，轧制速度为2.1‑11ms，得到钛合金盘圆；S4，将钛合金盘圆进行退火，并去除表面氧化层及缺陷，得到直径为Φ7.5～17.5mm的钛合金盘圆。本发明一种细晶钛合金盘圆制备方法通过坯料加热温度的控制、轧制速度的控制和各道次延伸系数的控制，实现钛合金盘圆准横温轧制，防止心部过热，确保钛合金盘圆表面质量良好。采用本发明可极大的提高钛合金盘圆的成材率和生产效率；制备出晶粒尺寸细小。

本发明授权一种细晶钛合金盘圆制备方法在权利要求书中公布了：1.一种细晶钛合金盘圆制备方法，其特征在于，包括以下步骤： S1，以钛合金铸锭为原料，并对原料进行第一加热，对原料进行热锻造，锻造成160～200mm方坯，方坯经分段以及表面处理后得到第一半成品坯料； 所述S1步骤中钛合金铸锭在热锻造过程中完成两个墩拔，镦粗时锻比1.55~1.65，总变形量75%～90%；所述S1步骤中的表面处理包括机械打磨，锯切操作； S2，将第一半成品坯料进行第二加热，并进行9-13道次的第一轧制，各道次延伸系数不超过1.3，总变形量68%～80%，得到钛合金棒坯，对棒坯进行锯切、扒皮后得到第二半成品坯料； 第一轧制速度为1.0～2.0ms，经第一轧制后得到直径为102mm的钛合金棒坯，棒坯经锯切、无心车床扒皮后得到直径为100mm第二半成品坯料； 所述第一轧制的轧机孔型采用：平－立－平－立…椭圆－圆的孔型系统，在平－立－平－立的孔型系统轧制时，每道次轧制完成在进下一道次轧制时进行90°翻坯操作； S3，将第二半成品坯料进行第三加热，并进行18-26道次的第二轧制，盘圆经线材集卷器收集成卷，冷却后得到直径为Φ8～18mm钛合金盘圆； 所述第二轧制采用的设备为连轧线，依次包括16架二辊式平立交替高刚度短应力线轧机、2架悬臂预精轧机组，8架重载摩根型顶交正45°精轧机组； 前6架二辊式平立交替高刚度短应力线轧机以≤1.5ms的速度轧制成Φ50mm的棒坯； 8架精轧机组进行轧制，精轧机的精轧速度为2.5～11ms； 二辊式平立交替高刚度短应力线轧机与悬臂预精轧机组的各加工道次延伸系数不超过1.3；精轧机组的精轧道次延伸系数不超过1.25；连轧线的孔型系统采用椭圆－圆的孔型系统；所轧制的盘圆椭圆度≤0.5mm； 第三加热温度为800～950℃； S4，将S3步骤中的钛合金盘圆进行退火，并去除表面氧化层及缺陷，得到直径为Φ7.5～17.5mm的钛合金盘圆； 上述各个轧制步骤中均控制坯料芯表温差不大于100℃。

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