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龙图腾网获悉泉州金山石材工具科技有限公司申请的专利一种树脂马蹄形磨具的制作工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117464583B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311557899.2，技术领域涉及：B24D18/00；该发明授权一种树脂马蹄形磨具的制作工艺是由池诚设计研发完成，并于2023-11-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种树脂马蹄形磨具的制作工艺在说明书摘要公布了：本发明公开一种树脂马蹄形磨具的制作工艺，包括如下步骤，将液体树脂和金属氧化物填料搅拌混合得到混合料；将混合料与液体树脂、金刚石粉和辅助磨料粉混合得到成型料粉，将成型料粉高温热压成型并脱模得到金刚石打磨粒子；将液体树脂、固化剂、填料及辅助磨料粉进行混合得到包裹液；将液体树脂、固化剂和填料进行混合得到过渡液；在浇注模具的第一磨块成型腔室内放置金刚石打磨粒子，将包裹液倒入浇注模具内浸没金刚石打磨粒子，再将过渡液填满第二磨块成型腔室，浇注完成后固化脱膜；与现有技术相比，采用上述工艺得到的树脂马蹄形磨具将金刚石与树脂结合，解决了金刚石加工时造成成本高，易对大理石产生划痕和采用树脂加工时寿命短，磨削效果差的问题。

本发明授权一种树脂马蹄形磨具的制作工艺在权利要求书中公布了：1.一种树脂马蹄形磨具的制作工艺，其特征在于：通过如下步骤制备而成： 步骤一，混合料制备，将常温下固化的液体树脂和金属氧化物填料进行搅拌混合得到混合料，液体树脂占混合料总重量的60%-70%，金属氧化物填料占混合料总重量的30%-40%； 步骤二，金刚石打磨粒子成型，将步骤一的混合料与常温下固化的液体树脂、金刚石粉和辅助磨料粉混合在一起，得到成型料粉，将成型料粉倒入模具内高温热压成型并脱模出来得到呈柱状的金刚石打磨粒子； 步骤三，浇注料的制备，将常温下固化的液体树脂、固化剂、填料及辅助磨料粉进行混合在一起，得到包裹液，其中液体树脂占包裹液总重量的35%-45%，固化剂占包裹液总重量的1%-5%，填料占包裹液总重量的30%-40%，磨料占包裹液总重量的20%-30%； 将常温下固化的液体树脂、固化剂和填料进行混合在一起，得到过渡液，其中液体树脂占过渡液总重量的35%-45%，固化剂占过渡液总重量的1%-5%，填料占过渡液总重量的55%-65%； 步骤四，浇注成型，在浇注模具内用于成型马蹄形磨具的磨块成型的第一成型腔室内竖立放置若干个步骤二的金刚石打磨粒子，各金刚石打磨粒子间隔排列，将步骤三的包裹液倒入浇注模具内，将金刚石打磨粒子浸没，之后再将步骤三的过渡液倒入浇注模具内将用于马蹄形磨具安装座的第二成型腔室填满，浇注完成后在常温下固化，固化后脱膜即得到由金刚石与树脂组合在一起的树脂马蹄形磨具； 上述浇注模具为顶面敞开的中空方形盒体，中空方形盒体的中空腔室具有上下连通的上腔室和下腔室，上腔室的外径大于下腔室的内径，所述下腔室的腔底下凹若干个供金刚石打磨粒子的端部嵌入于内的凹槽，所述下腔室内竖立设置有将下腔室分隔有第一磨块成型腔室和第二磨块成型腔室的分隔板，且分隔板的顶面与上腔室的腔底齐平，分隔板呈弧形板，所述分隔板的两端分别处于下腔室相邻的两内腔壁上，第一磨块成型腔室的腔底和第二磨块成型腔室的腔底均设有上述凹槽，所述下腔室为步骤四所述的第一成型腔室，所述上腔室为步骤四所述的第二成型腔室。

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