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龙图腾网获悉青岛哈工资源环境技术有限公司申请的专利一种丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出低聚物的连续分离方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117228777B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202311210096.X，技术领域涉及：B01D15/02；该发明授权一种丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出低聚物的连续分离方法是由刘广民;刘一杰;袁艺;黄金;于朝生设计研发完成，并于2023-09-19向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出低聚物的连续分离方法在说明书摘要公布了：一种丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出低聚物的连续分离方法，涉及一种丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出低聚物的分离方法。本发明是要解决目前丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液给焚烧炉长期稳定运行带来的冲击影响的技术问题。本发明方法流程包括两个处理单元：稀释‑冷却单元和吸附过滤‑滤料再生回用单元。本发明方法解决了丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中重组分分离难题，具有分离速度快、分离效率高、分离效果好、滤料再生简便、运行成本低和可连续运行等优点，对提高原有硫铵装置硫铵产能、资源化利用重组分提供强力支撑作用，还可为丙烯腈急冷塔下段塔釜液和一段塔釜液中硫铵和重组分资源化回收提供有益借鉴。

本发明授权一种丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出低聚物的连续分离方法在权利要求书中公布了：1.一种丙烯腈硫铵装置产生的硫铵聚合物废液中析出重组分低聚物的连续分离方法，其特征在于，所述的方法包括两个处理单元：稀释-冷却单元101和吸附过滤-滤料再生回用单元102； （1）来自硫铵装置的硫铵聚合物废液物料首先进入到稀释-冷却单元101，稀释-冷却单元101包括稀释搅拌和冷却降温两个子单元，稀释搅拌子单元通过加入稀释液降低硫铵浓度至常温时饱和浓度的94%~99%，稀释液来自于稀释液储罐103；冷却降温子单元通过换热器和循环冷却水将稀释后的物料由温度80℃~82℃降低为27℃~32℃； （2）吸附过滤-滤料再生回用单元102包括吸附过滤单元102-1、离心分离单元102-2、重组分收集罐102-3和滤料输送单元102-4共四个子单元；所述的离心分离单元102-2也为滤料再生单元，滤料输送单元102-4将离心分离单元102-2离心后的再生滤料加入到吸附过滤单元102-1中使再生滤料循环使用，经过离心分离单元102-2处理后的重组分收集于重组分收集罐102-3中；稀释-冷却单元101产生的液体物料进入到后段的吸附过滤-滤料再生回用单元102中进行重组分的连续分离；吸附过滤-滤料再生回用单元102分离出的重组分排入重组分收集罐102-3，分离出的液体返回到硫铵装置进料罐104中； 所述的吸附过滤单元102-1为U形结构的移动床滤料吸附塔，移动床滤料吸附塔是由吸附筒1和推动筒2底部连通组成的U形结构，移动床滤料吸附塔内填充滤料笼球21；吸附筒1从上至下由布水-集气部31、滤料部29和曝气部30组成；布水-集气部31和滤料部29之间通过上部弧形网24分隔，曝气部30和滤料部29间通过底部弧形网23分隔；底部弧形网23和上部弧形网24的周边边缘与筒壁紧密衔接，底部弧形网23和上部弧形网24的俯视投影为与筒相等内径的圆形；滤料部29的上部向外侧弯曲延伸出滤料沥水管3，滤料沥水管3的外端为滤料排出口4；滤料沥水管3为屋脊形结构，滤料沥水管3的下缘与吸附筒1侧壁的夹角β为120度~150度，滤料沥水管3屋脊形结构的下端夹角γ为105度~135度，滤料沥水管3中向上倾斜部分的长度为吸附筒1内径的0.5倍~1.5倍；布水-集气部31上的进液管5和布水管6相连，排气管28设置在布水-集气部31的顶部，曝气部30内设有曝气管13，曝气管13的出气口朝上，曝气管13上设置有曝气管阀门12，曝气管13的入口与外部设置的空压机11的出气口相连；排液管7的入口10设置在曝气管13的下部且在吸附筒1的中轴线上，排液管7的出液口8设置在滤料沥水管3的下缘弯曲点25以下，排液管7上设置排液管阀门9；曝气部30的底部设置放空口15和放空阀门16；推动筒2的顶端设置伸缩推动器18，伸缩推动器18的下端与伸缩杆20和推动板19相连接，伸缩杆20和推动板19在推动筒2的内腔中；滤料进料管17设置在推动筒2的上部侧壁上，滤料进料管17下缘与竖直方向的夹角α为120度~150度；移动床滤料吸附塔的底部设置支撑架27；滤料进料管17、吸附筒1、推动筒2和滤料沥水管3的内径相等且内壁光滑以保证滤料移动过程中通畅平顺；滤料进料管17的下缘最低点26高出出液口8的数值为1m~2m，出液口8比滤料沥水管3的下缘弯曲点25低10cm~20cm；所述的滤料笼球21是由刚性网状球型外壳和内部填充的滤料构成；内部填充的滤料为多孔滤料且为硬质材料，滤料为颗粒状，密度小于1gcm3；滤料与刚性网状球型外壳组合后的滤料笼球21的密度为1.1gcm3~1.20gcm3，滤料笼球21的直径为5cm~20cm； 吸附过滤：吸附过滤在移动床滤料吸附塔内完成，包括注液启动和进料运行两步： 一、注液启动：关闭排液管阀门9、曝气管阀门12和放空阀门16，启动伸缩推动器18并通过伸缩杆20将推动板19升高至高于滤料进料管17的上缘17-1；从滤料进料管17向推动筒2内加入混合直径的滤料笼球21并使吸附筒1内的滤料笼球21的高度与出液口8高度的差值在±15cm范围内；自进液管5向吸附筒1中注入预先配制的近饱和硫铵液，近饱和硫铵液经布水管6流下，当吸附筒1中近饱和硫铵液液面22的高度比出液口8低5cm~15cm时注液结束，将进液管5的入口切换至与前段稀释-冷却单元101的液体出口连通； 二、吸附运行：打开排液管阀门9，启动曝气空压机11并打开曝气管阀门12，空气通过曝气管13注入到曝气部30内，空气泡上浮，气泡通过吸附筒1的底部弧形网23进入到滤料部29内，气泡继续上浮至液面并逸出滤料从排气管28排出；自稀释-冷却单元101排出的液体经布水管6流进塔中；在吸附筒1中，在滤料层高度方向上自上而下形成粘附饱和层、近饱和层、非饱和层、少吸附层和未吸附层； （3）滤料排出及滤床移动：当在吸附筒1中的顶层滤料笼球21的表层粘附重组分聚集体达到吸附饱和时，启动伸缩推动器18，使伸缩杆20带动推动板19下移，使得推动筒2内的滤料笼球21向下移动，经底部后进入到吸附筒1中，在吸附筒1内的滤料笼球21向上移动；经滤料笼球21间的推挤作用，随着推动筒2上的推动板19下移，吸附筒1表层粘附吸附饱和层被逐渐挤出，经侧向开口的滤料排出口4移出；出液口8排出的液体全部返回到硫铵装置进料罐104中回用； （4）滤料充填加注：当伸缩推动板19下移至推动筒2的底部时，快速上移推动板19至高于滤料进料管17的上缘17-1，从滤料进料管17加入新滤料，滤料量加至与滤料进料管17的上缘17-1持平时停止加入，再次使伸缩推动器18带动推动板19下移推动推动筒2中的滤料笼球21向吸附筒1移动并挤出滤料部29内的吸附饱和的滤料笼球21，并经滤料排出口4排出； （5）吸附滤料固液分离—滤料再生：从吸附筒1挤出的吸附饱和滤料笼球21送入离心分离单元102-2中进行分离，离心转速为3000~5000转min，离心10min~20min可使吸附物重组分与滤料的有效分离，此过程也是滤料再生的过程；若离心环境温度较低时，通入热空气保持离心分离单元102-2内的物料温度在30℃~60℃； 再生滤料通过滤料输送单元102-4加入到推动筒2的滤料进料管17中循环使用。

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