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龙图腾网获悉北京工业大学申请的专利一种基于高浓度铝盐体系绿色回收废FCC催化剂中稀土的方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN117051268B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310819113.3，技术领域涉及：C22B59/00；该发明授权一种基于高浓度铝盐体系绿色回收废FCC催化剂中稀土的方法是由章启军;穆攀攀;吴玉锋设计研发完成，并于2023-07-05向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种基于高浓度铝盐体系绿色回收废FCC催化剂中稀土的方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种基于高浓度铝盐体系绿色回收废FCC催化剂中稀土的方法，其特征是：首先，采用高浓度铝盐溶液‑双氧水体系两步还原浸出废FCC催化剂，得到含稀土镧和铈的浸出液；然后，含稀土浸出液经P204萃取和盐酸反萃来分离纯化稀土，得到稀土纯化液；最后，经草酸沉淀获得高纯度草酸镧铈混合产品，实现了废FCC催化剂中稀土镧和铈的绿色清洁与高效回收。本发明中，废FCC催化剂中稀土的提取效率超过90％，回收产品的纯度超过99％，且所使用的铝盐、双氧水等试剂具有环境友好性。

本发明授权一种基于高浓度铝盐体系绿色回收废FCC催化剂中稀土的方法在权利要求书中公布了：1.一种基于高浓度铝盐体系绿色回收废FCC催化剂中稀土的方法，其特征在于，具体步骤如下： 1焙烧预处理：将废FCC催化剂在600～700℃进行煅烧预处理，焙烧时间为2～4小时，得到焙烧料； 2高浓度铝盐溶液一次还原浸出：将步骤1所得到的焙烧料与高浓度铝盐溶液混合，然后加入双氧水，在加热搅拌下进行一次还原浸出反应，反应结束后进行固液分离，过滤得到浸出渣1和含稀土浸出液1；所述的高浓度铝盐一次还原浸出的反应条件为：铝盐与焙烧料的质量比为20：1～30：1，水与铝盐的质量比为1：3～1：4，反应体系中双氧水浓度为1.5～2.0molL，反应温度为75～85℃，反应时间为2～6小时，搅拌速率为500～700转分钟； 3高浓度铝盐溶液二次还原浸出：将步骤2所得到的浸出渣1与高浓度铝盐溶液混合，然后加入双氧水，在加热搅拌下进行二次还原浸出反应，反应结束后进行固液分离，过滤得到浸出渣2和含稀土浸出液2，浸出渣2集中处理用于回收铝或硅；所述的高浓度铝盐二次还原浸出的反应条件为：铝盐与浸出渣1的质量比为5：1～10：1，水与铝盐的质量比为1：3～1：4，反应体系中双氧水浓度为1.2～1.5molL，反应温度为75～85℃，反应时间为2～4小时，搅拌速率为500～700转分钟； 4萃取-反萃分离富集稀土：将步骤2所得到的含稀土浸出液1与步骤3所得到的含稀土浸出液2合并得到合并液，使用氨水皂化后的P204萃取剂萃取合并液中稀土，然后采用盐酸溶液对稀土负载有机相进行反萃，得到稀土富集液；所述的萃取的反应条件为：萃取次数为2次，P204浓度为0.6～1.0molL、一级萃取中有机相和水相的体积比为1：1～1：2，二级萃取中有机相和水相的体积为1：3～1：4，皂化率为30％～40％，萃取pH值为3.5～4.5，萃取时间为6～8分钟；所述的反萃的反应条件为：盐酸浓度为0.8～1.0molL、有机相和水相的体积比为1：4～1：6，反萃时间为6～10分钟； 5草酸沉淀回收草酸镧铈混合产品：将步骤4所得到的稀土富集液中加入摩尔浓度为2molL的草酸溶液，合并液与草酸溶液的体积比为2.5：1～1.5：1，搅拌并加入质量百分比浓度为25％的氨水，直到溶液pH值为1.5～1.9，在80～90℃下沉淀30～60分钟，然后在室温下陈化12～24小时，过滤获得草酸镧铈混合产品。

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