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龙图腾网获悉中石化宁波工程有限公司;中石化宁波技术研究院有限公司;中石化炼化工程(集团)股份有限公司申请的专利一种圆筒的纵向对接焊缝棱角的控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116833600B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310540925.4，技术领域涉及：B23K31/02；该发明授权一种圆筒的纵向对接焊缝棱角的控制方法是由李刚;袁云青;吴恒;吴伟伟;郑梦丹;郑强设计研发完成，并于2023-05-15向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种圆筒的纵向对接焊缝棱角的控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开的圆筒的纵向对接焊缝棱角的控制方法包括如下步骤：组焊准备；圆筒纵向缝组对技术要求确定；组对缝焊接；焊缝棱角测量。本发明方法操作简单，在不使用其它任何措施或产生额外费用的基础上，接受焊接过程中被焊接的圆筒存在变形这一固有属性，利用焊接过程中被焊接的圆筒自身的变形与反变形，并根据被焊接的圆筒的直径、板材厚度、坡口分布形式及大小等，通过事先预设组对棱角、焊接过程采取内外交替及双人双面的焊接方法，达到了控制焊缝棱角的目的，可有效保证焊接质量，并大大降低了圆筒的纵向对接焊缝棱角的控制成本及圆筒的制造成本。本发明方法尤其适用于厚度大于20mm并开设双面坡口的圆筒焊接接头的焊缝棱角的控制。

本发明授权一种圆筒的纵向对接焊缝棱角的控制方法在权利要求书中公布了：1.一种圆筒的纵向对接焊缝棱角的控制方法，其特征在于，该控制方法中Di表示圆筒的内直径、E表示焊缝棱角，E’表示组对棱角，δS表示板材厚度，该控制方法包括如下步骤： 1组焊准备 1.1工具准备：制作用于测量卷圆后板材的曲率的内样板，内样板的弦长不小于Di6且不小于1000mm；制作用于测量焊缝棱角的内样板一和外样板一各一块，内样板一和外样板一的弦长均不小于Di6且不小于300mm；并准备焊接量规、组对工卡具、焊接设备； 1.2技术准备 组对缝间隙要求≤1mm； 焊缝棱角要求：当20mm＜δS≤50mm时，E≤3mm；当δS＞50mm时，E≤116δS，且E≤10mm； 1.3板材检查 将板材卷圆后，用内样板测量板材的曲率，要求曲率≤2mm；用焊接量规测量板材上坡口的角度，要求角度偏差≤±2.5°，并测量坡口的深度，要求深度偏差≤±1mm；若曲率、角度偏差或深度偏差不满足上述要求，则返修处理直至合格； 2圆筒纵向缝组对技术要求确定 组对棱角：按坡口在焊接接头的里侧和外侧的分布形式及大小，将坡口分为双面对称坡口、里大外小坡口、里小外大坡口三种情况，视板材厚度不同，对组对棱角的要求具体如下： 双面对称坡口：20mm＜δS≤50mm时，E’≤1.5mm；δS＞50mm时，E’≤2.5mm； 里大外小坡口：20mm＜δS≤50mm时，E’≥0.5mm；δS＞50mm时，E’≥1mm； 里小外大坡口：20mm＜δS≤50mm时，E’≤2.5mm；δS＞50mm时，E’≤3.5mm； 3进行组对缝焊接，根据坡口情况及板材厚度选择相应的焊接流程： 3.1双面对称坡口的组对缝焊接分以下a、b两种情况： a20mm＜δS≤50mm的情况 先进行里口焊接，当焊接厚度达到5mm时，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在1.5～2mm时，停止里口焊接； 停止里口焊接后，对外口进行气刨清根，之后，开始外口焊接，当焊接厚度达到5mm时，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在1～1.5mm时，停止外口焊接； 停止外口焊接后，开始双人双面焊接，当焊接厚度达到坡口深度的三分之二时停止双人双面焊接，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在1～1.5mm时，继续双人双面焊接，直至焊接完成；当测量的焊缝棱角E＜1mm时，先完成里口焊接，再完成外口焊接；当测量的焊缝棱角E＞1.5mm时，先完成外口焊接，再完成里口焊接； bδS＞50mm的情况 先进行里口焊接，当焊接厚度达到5mm时，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在2.5～3mm时，停止里口焊接； 停止里口焊接后，对外口进行气刨清根，之后，开始外口焊接，当焊接厚度达到5mm时，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在2～2.5mm时，停止外口焊接； 停止外口焊接后，开始双人双面焊接，当焊接厚度达到坡口深度的三分之二时停止双人双面焊接，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在2～2.5mm时，继续双人双面焊接，直至焊接完成；当测量的焊缝棱角E＜2mm时，先完成里口焊接，再完成外口焊接；当测量的焊缝棱角E＞2.5mm时，先完成外口焊接，再完成里口焊接； 3.2里大外小坡口的组对缝焊接分以下c、d两种情况： c20mm＜δS≤50mm的情况 先进行里口焊接，当焊接厚度达到5mm时，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在1～1.5mm时，停止里口焊接； 停止里口焊接后，对外口进行气刨清根，之后，开始外口焊接，当焊接厚度达到5mm时，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在0.5～1mm时，停止外口焊接； 停止外口焊接后，开始双人双面焊接，当焊接厚度达到坡口深度的三分之二时停止双人双面焊接，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在0.5～1mm时，继续双人双面焊接，直至焊接完成；当测量的焊缝棱角E＜0.5mm时，先完成里口焊接，再完成外口焊接；当测量的焊缝棱角E＞1mm时，先完成外口焊接，再完成里口焊接； dδS＞50mm的情况 先进行里口焊接，当焊接厚度达到5mm时，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在2～2.5mm时，停止里口焊接； 停止里口焊接后，对外口进行气刨清根，之后，开始外口焊接，当焊接厚度达到5mm时，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在1.5～2mm时，停止外口焊接； 停止外口焊接后，开始双人双面焊接，当焊接厚度达到坡口深度的三分之二时停止双人双面焊接，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在1.5～2mm时，继续双人双面焊接，直至焊接完成；当测量的焊缝棱角E＜1.5mm时，先完成里口焊接，再完成外口焊接；当测量的焊缝棱角E＞2mm时，先完成外口焊接，再完成里口焊接； 3.3里小外大坡口的组对缝焊接分以下e、f两种情况： e20mm＜δS≤50mm的情况 先进行外口焊接，当焊接厚度达到5mm时，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在1.5～2mm时，停止外口焊接； 停止外口焊接后，对里口进行气刨清根，之后，开始里口焊接，当焊接厚度达到5mm时，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在2～2.5mm时，停止里口焊接； 停止里口焊接后，开始双人双面焊接，当焊接厚度达到坡口深度的三分之二时停止双人双面焊接，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在2～2.5mm时，继续双人双面焊接，直至焊接完成；当测量的焊缝棱角E＜2mm时，先完成里口焊接，再完成外口焊接；当测量的焊缝棱角E＞2.5mm时，先完成外口焊接，再完成里口焊接； fδS＞50mm的情况 先进行外口焊接，当焊接厚度达到5mm时，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在2～2.5mm时，停止外口焊接； 停止外口焊接后，对里口进行气刨清根，之后，开始里口焊接，当焊接厚度达到5mm时，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在2.5～3mm时，停止里口焊接； 停止里口焊接后，开始双人双面焊接，当焊接厚度达到坡口深度的三分之二时停止双人双面焊接，用内样板一和外样板一测量焊缝棱角E，当测量的焊缝棱角E在2.5～3mm时，继续双人双面焊接，直至焊接完成；当测量的焊缝棱角E＜2.5mm时，先完成里口焊接，再完成外口焊接；当测量的焊缝棱角E＞3mm时，先完成外口焊接，再完成里口焊接； 4完成组对缝焊接后，用内样板一和外样板一测量焊接接头处最终的焊缝棱角E，要求最终的焊缝棱角E满足1.2中的要求，即：当20mm＜δS≤50mm时，E≤3mm；当δS＞50mm时，E≤116δS，且E≤10mm。

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