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龙图腾网获悉中路启明交通科技有限公司申请的专利倒扣型环形浆液容置腔后注浆装置及注浆方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116335141B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310454841.9，技术领域涉及：E02D15/02；该发明授权倒扣型环形浆液容置腔后注浆装置及注浆方法是由胡营;宋飞;聂奇聆;刘俊华;杨建国;张恒东;孙鹏;李霞设计研发完成，并于2023-04-25向国家知识产权局提交的专利申请。

本倒扣型环形浆液容置腔后注浆装置及注浆方法在说明书摘要公布了：本发明属于地基基础技术领域，涉及一种倒扣型环形浆液容置腔后注浆装置及注浆方法，包括注浆套管、环形连通管以及浆液容置腔；注浆套管是多个，多个注浆套管并行竖向设置在浆液容置腔的上表面；浆液容置腔是中空式圆环结构；浆液容置腔套装在环形连通管外部；环形连通管和浆液容置腔之间非接触；浆液容置腔上设置有与浆液容置腔内部相贯通的出浆孔；出浆孔是多个；注浆套管通过环形连通管以及浆液容置腔内部与出浆孔相贯通。本发明提供了一种多点注浆、可有效确保注浆可靠性以及大幅提高桩基承载能力的倒扣型环形浆液容置腔后注浆装置及注浆方法。

本发明授权倒扣型环形浆液容置腔后注浆装置及注浆方法在权利要求书中公布了：1.一种基于倒扣型环形浆液容置腔后注浆装置的注浆方法，其特征在于：所述注浆方法包括以下步骤： 1）组装倒扣型环形浆液容置腔后注浆装置； 所述倒扣型环形浆液容置腔后注浆装置包括注浆套管（1）、环形连通管（2）以及浆液容置腔（3）；所述注浆套管（1）是多个，多个注浆套管（1）并行竖向设置在浆液容置腔（3）的上表面；所述浆液容置腔（3）是中空式圆环结构；所述浆液容置腔（3）套装在环形连通管（2）外部；所述环形连通管（2）和浆液容置腔（3）之间非接触；所述浆液容置腔（3）上设置有与浆液容置腔（3）内部相贯通的出浆孔（35）；所述出浆孔（35）是多个；所述注浆套管（1）通过环形连通管（2）以及浆液容置腔（3）内部与出浆孔（35）相贯通； 所述环形连通管（2）包括三通接头（21），所述三通接头（21）包括进口管以及与进口管相贯通的浆液流通管；所述进口管与浆液流通管整体呈倒T型结构；所述进口管从浆液容置腔（3）的上表面伸出，所述浆液流通管置于浆液容置腔（3）内部；所述注浆套管（1）套装在进口管外部；所述注浆套管（1）与进口管之间设置有环形槽；所述浆液流通管与浆液容置腔（3）之间非接触；所述浆液流通管的侧壁上设置有注浆孔（22）；所述浆液流通管的两端分别连接有柔性管（24）；所述注浆套管（1）通过进口管、浆液流通管以及注浆孔（22）与浆液容置腔（3）内部相贯通； 所述环形连通管（2）还包括橡胶止逆套（23）；所述橡胶止逆套（23）从浆液流通管的外部伸入浆液流通管内部； 所述环形连通管（2）还包括套装在柔性管（24）外部的用于将柔性管（24）紧固在浆液流通管外部的卡箍（25）； 所述浆液容置腔（3）包括环形顶板（31）、外侧板（32）、内侧板（33）以及环形底板（34）；所述环形顶板（31）、外侧板（32）、内侧板（33）以及环形底板（34）整体围成截面是直角梯形的中空式圆环结构；所述出浆孔（35）设置在外侧板（32）和或内侧板（33）上； 所述多个出浆孔（35）环向均布在外侧板（32）和或内侧板（33）上； 所述出浆孔（35）整体呈喇叭状；沿浆液容置腔（3）内部至外部的方向，所述出浆孔（35）的开口依次增大； 所述浆液容置腔（3）还包括设置在出浆孔（35）上的堵头（36）；所述堵头（36）从浆液容置腔（3）外部伸入浆液容置腔（3）内部； 所述浆液容置腔（3）还包括设置在环形底板（34）底部并与浆液容置腔（3）内部相贯通的钢花管（37）；所述钢花管（37）整体呈锥形；所述钢花管（37）底部设置有开口；所述浆液容置腔（3）内部通过钢花管（37）与钢花管（37）底部的开口相贯通；所述钢花管（37）与出浆孔（35）交错设置； 2）将组装好的后注浆装置与桩基钢筋笼及声测管连接； 3）将安装有后注浆装置的钢筋笼下放至桩孔，直至设计深度； 4）浇筑混凝土，形成灌注桩； 5）待混凝土养护完成后，通过声测管向后注浆装置注浆，形成桩端钢混组合结构扩大头，具体是：5.1）待混凝土养护完成后，根据桩基长度及声测管内所充介质物理特性，计算得到初始注浆压力，其中：为浆液密度、为重力加速度、为桩基入土深度；该初始注浆压力小于撑开橡胶止逆套（23）的压力；向其中一根声测管中注入浆液，采用同样的初始注浆压力对剩余声测管注入浆液，保持初始注浆压力不变，临时封闭其他几根声测管管口； 5.2）加大初始注浆压力直至大于橡胶止逆套（23）的预定压力，在注浆压力下，浆液撑开橡胶止逆套（23），浆液经由注浆孔（22）喷入浆液容置腔（3）中； 5.3）继续加大注浆压力，浆液容置腔（3）内浆液撑开堵头（36），从出浆孔（35）及钢花管（37）底部开口向土体渗透、扩散、劈裂，同时沿着浆液容置腔（3）外围上返，直至达到设计注浆量，形成桩端钢混组合结构扩大头。

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