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龙图腾网获悉江苏惠汕新能源集团有限公司申请的专利太阳能组件边框用型材的端部拼接角加工方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116765239B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202310431743.3，技术领域涉及：B21D35/00；该发明授权太阳能组件边框用型材的端部拼接角加工方法是由芮叶彬;席飞彪;王科;刘明强设计研发完成，并于2023-04-21向国家知识产权局提交的专利申请。

本太阳能组件边框用型材的端部拼接角加工方法在说明书摘要公布了：本发明涉及一种太阳能组件边框用型材的端部拼接角加工方法，其特点是依次包括：备好型材毛坯、一次冲切机构和二次冲切机构。利用一次冲切机构在型材毛坯两端的腔体内侧壁上均冲出一个矩形豁口，得到半成品型材毛坯，完成一次冲切。再利用二次冲切机构将半成品型材内侧的矩形豁口底边之外的一部分端部冲切掉，得到两端同侧均为倾斜面的成品型材。采用本发明的太阳能组件边框用型材的端部拼接角加工方法，可提高产品的合格率，降低生产成本。适用于对太阳能组件边框用型材端部的拼接角成型。

本发明授权太阳能组件边框用型材的端部拼接角加工方法在权利要求书中公布了：1.太阳能组件边框用型材的端部拼接角加工方法，其特征在于依次包括以下步骤： 先备好型材毛坯（10）、一次冲切机构和二次冲切机构； 所述型材毛坯（10）由钢带沿横向弯折而成，其含有横截面为矩形的腔体（1001）；所述腔体（1001）的上侧腔壁之外有纵向槽（1002），该纵向槽（1002）的槽口朝内；所述腔体（1001）下侧的腔壁内边沿有纵向凸边（1003）； 所述一次冲切机构含有第一底板（11），该第一底板（11）为条形块，其两端之上均连有第一固定块（1）；第一固定块（1）上均连有第一水平推拉机构（2），第一水平推拉机构（2）内侧的第一底板（11）上均连有第一滑轨（14）；第一滑轨（14）与第一底板（11）平行，其上均有第一滑块（3）；第一滑块（3）与第一水平推拉机构（2）相连，其上部的内侧面上均连有第一油缸（6）；第一油缸（6）的活塞杆朝下且依次连有第一滑座（7）及第一凸模（8）；与第一滑座（7）相邻的第一滑块（3）一面的竖向两侧均有第一导向块（5），两个第一导向块（5）的邻面上均有竖向导槽，所述第一滑座（7）的两个竖边均呈滑动状置于相应竖向导槽内；两个第一滑块（3）的邻面中心均有第一凹模（9），该第一凹模（9）的横截面为矩形，其与所述型材毛坯（10）的腔体（1001）内腔相适配，第一凹模（9）一端与第一滑块（3）相固连，另一端呈活动状伸入所述型材毛坯（10）相应端的腔体（1001）内；所述第一凸模（8）的横截面为矩形；第一凹模（9）上有竖向孔（91），该竖向孔与第一凸模（8）对应且适配；两个第一滑轨（14）间的第一底板（11）上有第一定位块（12）； 所述二次冲切机构含有第二底板（22），该第二底板（22）为条形块，其两端之上均连有第二固定块（15）；第二固定块（15）上均连有第二水平推拉机构（16），它们内侧的第二底板（22）上均连有第二滑轨（26）；第二滑轨（26）与第二底板（22）平行，其上均有第二滑块（17）；第二滑块（17）与第二水平推拉机构（16）相连，其上部的外侧面为倾斜面（172）；所述倾斜面（172）的外边低于其里边，其外边有上凸边（171），其里边之内的那部分第二滑块（17）上连有第二油缸（20）；第二油缸（20）的活塞杆朝下倾斜并与所述倾斜面（172）平行，其中的活塞杆下端依次连有第二滑座（19）和第二凸模（18）；第二滑座（19）两侧的倾斜面（172）上均连有第二导向块（27），该两第二导向块（27）的对面上均有第二导槽；所述第二滑座（19）的竖向两边均呈滑动状置于相应第二导槽内；所述第二凸模（18）为板状，其上边与第二滑座（19）下面相连，其下边为V形边；所述第二滑块（17）上有与型材毛坯（10）横截面轮廓适配的纵向通孔，所述型材毛坯（10）两端分别呈活动状伸入相应纵向通孔内；所述纵向通孔的外端周向均有凹状台阶，凹状台阶内嵌有第二凹模（25）；所述第二凹模（25）为与型材毛坯（10）横截面轮廓适配的框状，其与型材毛坯（10）上的纵向槽（1002）的对应处有伸入该纵向槽（1002）内的下凸起（251）；安装状态下，所述第二凹模（25）的外侧面与所述倾斜面（172）平齐；两个第二滑轨（26）间的第二底板（22）上有第二定位块（23）； 然后，将型材毛坯（10）置于第一定位块（12）上，并使其内侧朝上； 之后，启动第一水平推拉机构（2），由第一水平推拉机构（2）同时推动两个第一滑块（3）均向内移动；与此同时，使第一凹模（9）里端伸入型材毛坯（10）的相应端内，并使型材毛坯（10）两端分别与相应的第一凸模（8）和第一凹模（9）的竖向孔（91）相对应； 之后，启动第一油缸（6），由第一油缸（6）的活塞杆下伸并带动第一滑座（7）和第一凸模（8）向下移动，直至在型材毛坯（10）两端的腔体（1001）内侧壁上均冲出一个矩形豁口（1004），得到半成品型材毛坯（101），完成一次冲切； 再之后，将半成品型材毛坯（101）固定在二次冲切机构的定位块（23）上，并使其内侧即具有矩形豁口（1004）的一侧朝上； 之后，启动第二水平推拉机构（16），由第二水平推拉机构（16）同时推动两个第二滑块（17）均向内移动，直至使半成品型材毛坯（101）两端的矩形豁口（1004）伸出在第二滑块（17）的倾斜面（172）之外，并使矩形豁口（1004）的底边（1005）与倾斜面（172）平齐； 之后，启动第二油缸（20），由第二油缸（20）的活塞杆带动第二滑座（19）沿着第二导向块（27）上的第二导槽向下移动的同时，使第二凸模（18）依次沿着所述倾斜面（172）和半成品型材毛坯（101）端部的矩形豁口（1004）的底边（1005）进入矩形豁口（1004）、直至将位于倾斜面（172）之上的那部分半成品型材毛坯（101）内侧的一部分端部冲切掉，得到两端同侧均为倾斜面的成品型材。

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