江西昌兴航空装备股份有限公司汪建芳获国家专利权
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龙图腾网获悉江西昌兴航空装备股份有限公司申请的专利一种采用自动铺带方式制造H型桁并分切成T型长桁的方法获国家发明授权专利权,本发明授权专利权由国家知识产权局授予,授权公告号为:CN116442561B 。
龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉:该发明授权的专利申请号/专利号为:202310271605.3,技术领域涉及:B29C70/38;该发明授权一种采用自动铺带方式制造H型桁并分切成T型长桁的方法是由汪建芳;马成文;饶水林;胡瞧;胡晨;池炳辉;周欣;李晓燕;宁王兴设计研发完成,并于2023-03-20向国家知识产权局提交的专利申请。
本一种采用自动铺带方式制造H型桁并分切成T型长桁的方法在说明书摘要公布了:本发明公开了一种采用自动铺带方式制造H型桁并分切成T型长桁的方法,采用H型长桁分切成两个T型长桁方案,生成效率高,单次固化出两件T型长桁,固化成本降低,同时产品尺寸精度高;采用+45°、‑45°单向带不同层之间的偏移对接方式能够有效地减少由±角度不同带来的铺贴影响,工装制造方案相对简单,能够提高工装型面的精度,提高成型质量,能够一次性成型出两根长桁,减短零件制造周期,减少工装成本和工装数量,保证了立筋的位置度。
本发明授权一种采用自动铺带方式制造H型桁并分切成T型长桁的方法在权利要求书中公布了:1.一种采用自动铺带方式制造H型桁并分切成T型长桁的方法,其包括以下步骤: 步骤(A):自动铺带:在铺带平板工装上,通过自动铺带机铺叠上、下C型坯料及长桁卧边两侧缘条平板铺层坯料,利用超声下料下出坯料定位特征; 步骤(B):坯料转移及定位:将预成型好的预浸料平板通过专用转移车,转移至热隔膜工装中,预浸料平板两端事先切割好定位片理论外形,在芯模两端头设计可拆卸料层限厚凸台定位,保证料片在长度、宽度的方向位置满足要求; 步骤(C):通过热隔膜预成型机弯折成上、下C型坯料结构; 步骤(D):上C型坯料翻转,与下C型坯料组合:通过翻转工装,将带有预浸料的上C型坯料工装通过两端头导柱定位装置与下C型坯料工装进行组合,组合后使用临时真空袋抽真空以去除残留的空气并压实铺层; 步骤(E):拆除上C型坯料工装,通过定位销和定位孔安装复材上模,组合后使用临时真空袋抽真空以去除残留的空气并压实铺层; 步骤(F):捻子条成型:按照捻子条截面积计算捻子条所需要的宽度,通过捻子条专用成型设备成型捻子条;在上、下C型坯料之间的三角区填充捻子条,组合后使用临时真空袋抽真空以去除残留的空气并压实铺层;缘条坯料组合:将缘条平板坯料与上、下C型坯料进行组合,组合后使用临时真空袋抽真空以去除残留的空气并压实铺层; 步骤(G):封装、固化:利用工装缘条两侧的定位块将复材盖板定位至两侧缘条,并制作真空袋真空压实,检查气密,气密合格后固化; 步骤(H):脱模、清理:将上、下C型坯料的工装卸下并对上、下C型坯料进行清理; 步骤(I):数控铣切:在脱模前安装钻模板,制出铣切定位用的工艺孔,再将H型长桁进行脱模;之后将H型长桁通过定位耳片孔固定于铣切工装中,先将H型长桁粗切分切为两个T型长桁,然后对T型长桁外形采用专用工装夹持,进行数控铣切底缘倒角,底缘铣切结束后,通过激光跟踪仪进行测量底缘和立筋一侧轮廓度; 步骤(J):检测:按照验收技术条件要求,在铣切完成后,在不施加任何作用力的状态下通过数字化测量装置来测量粗切T型长桁外型轮廓;两件T型长桁型面轮廓度精度均在公差范围内,符合验收标准; 步骤(K):手工铣切:底缘轮廓度测量结束后,拆除固定于铣切工装中的粗切T型长桁,通过工装映射在T型长桁的立筋位置线外形线进行手工铣切,最终将H型长桁一分为二,制造出两个目标T型长桁; 步骤(L):厚度公差检测:采用钢珠测厚仪对T型长桁进行测厚,同一厚度区域至少有5个测量点,检测合格满足验收标准;无损检测:整体采用反射法A扫描检测,经检测无损结果合格, 其中,步骤(A)中: 铺层中线或腹板中线相对于长桁坯料余量边界的对称余量做加大余量设计;在自动铺带过程中,在第N层铺贴时,左侧的+45°单向带在铺带过程中沿铺层中线向右侧长桁坯料余量边界偏移,也即+45°单向带右端偏移至右侧长桁坯料余量边界位置处,而右侧的-45°单向带在铺带过程中沿右侧长桁坯料余量边界断开,也即-45°单向带左端起始于右侧长桁坯料余量边界位置处;在第N+1层铺贴时,+45°、-45°单向带则进行相反形式的铺带,也即+45°单向带右端偏移至左侧长桁坯料余量边界位置处,-45°单向带左端起始于左侧长桁坯料余量边界位置处。
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