买专利卖专利找龙图腾，真高效！ 查专利查商标用IPTOP,全免费！专利年费监控用IP管家,真方便！

龙图腾网获悉江阴塞特精密工具有限公司申请的专利一种高精度小模数小径定心复合细长拉刀的制造工艺获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN115609251B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202211187308.2，技术领域涉及：B23P15/42；该发明授权一种高精度小模数小径定心复合细长拉刀的制造工艺是由陆少峰;谢秋宏;吴海波设计研发完成，并于2022-09-28向国家知识产权局提交的专利申请。

本一种高精度小模数小径定心复合细长拉刀的制造工艺在说明书摘要公布了：本发明公开了一种高精度小模数小径定心复合细长拉刀的制造工艺，包括拉刀第一阶段制造工艺和拉刀第二阶段制造工艺，所述拉刀第一阶段制造工艺的内容依次包括1拉刀坯料制作、2车加工拉刀外圆、3车加工拉刀容屑槽和圆切齿外圆、4拉刀热处理、5拉刀冷处理和时效处理、6磨拉刀中心孔、7磨拉刀支承点外圆、8磨拉刀前后柄外圆、刃部外圆及后角、9磨拉刀容屑槽及前刃面、10磨拉刀齿形、11拉刀试拉、12试拉件测量、13涂层。本发明提高小模数小径定心复合细长拉刀的制造精度，进而实现拉刀小径定心复合高精度拉削内花键。

本发明授权一种高精度小模数小径定心复合细长拉刀的制造工艺在权利要求书中公布了：1.一种高精度小模数小径定心复合细长拉刀的制造工艺，其特征在于，包括拉刀第一阶段制造工艺和拉刀第二阶段制造工艺，所述拉刀第一阶段制造工艺的内容依次包括如下步骤： （1）拉刀坯料制作：选用粉末高速钢制造技术，根据刀具特点进行材料成分配制，雾化粉末，静压处理，制成高精度小模数小径定心复合细长拉刀的拉刀坯料；其中，拉刀坯料选用的粉末高速钢材料是将高频感应炉熔炼出的钢液，用高压的氩气或氮气进行钢液的喷射雾化，急冷至细小均匀的高速钢粉末，高速钢粉末经过高温高压制成刀坯，再经进一步锻造、轧制而形成拉刀坯料； （2）车加工拉刀外圆：采用精密数控车床，配备自定心液压跟刀架车加工拉刀外圆； （3）车加工拉刀容屑槽和圆切齿外圆；采用精密数控车床，配备中心架，数控编程车加工拉刀容屑槽和圆切齿外圆； （4）拉刀热处理：对拉刀先后进行盐浴淬火和盐浴回火的热处理，热处理严格按照工艺流程进行，各工序协调操作；其中，在盐浴淬火后的冷却过程中对拉刀进行校直，以获得良好的综合机械性能和小的工件变形量； （5）拉刀冷处理和时效处理：采用低温冰冷技术，对拉刀进行定型处理和时效处理，去除热处理应力和磨削应力； （6）磨拉刀中心孔：采用精密数控中心孔磨床，磨拉刀中心孔； （7）磨拉刀支承点外圆：采用高精度数控外圆磨床，以拉刀中心孔为基准，在拉刀外圆上磨出若干个支承点外圆作为拉刀磨削的辅助基准；应用基准环技术精准磨削拉刀支承点外圆，保证各支承点外圆的圆度和径向跳动，使得各支承点外圆的圆度不大于0.001mm、径向跳动不大于0.005mm，且各支承点外圆的最高点位置或最低点的径向跳动位置在同一圆周角度方向； （8）磨拉刀前后柄外圆、刃部外圆及后角：采用高精度数控外圆磨床，以拉刀中心孔和支承点外圆为基准，磨拉刀前后柄外圆、刃部外圆及后角； （9）磨拉刀容屑槽及前刃面：在高精度数控拉刀磨床上，使用砂轮圆锥面磨拉刀容屑槽及前刃面，保证拉刀的前角和表面粗糙度； （10）磨拉刀齿形：使用高精度数控花键磨床，磨拉刀齿形，拉刀两端的中心孔定位于数控花键磨床的两顶针中，中间预置若干个中心架，调整拉刀上母线和侧母线，采用由金刚石滚轮进行体外修整和体内精修所成形的CBN砂轮，在数控花键磨床上采用渐成法通磨前段花键齿的齿形，保证齿形精度并生成微量侧后角，花键齿和圆切齿交错部分的齿形采用同廓法的铲磨工艺，齿面形成1度至2度的侧后角以提高工件的拉削精度； （11）拉刀试拉：试拉件材料和硬度同工件，试拉件置于拉床工作台面，采用工件上拉式立式拉床，拉刀穿过工件装入拉刀卡套，拉床上导套扶住拉刀后柄，保证拉刀垂直于工作台面，工件上移出校正齿后，上导套随后退出，工件拉削完成； （12）试拉件测量：将试拉件正确安装在齿轮检测仪的精密卡盘与下顶尖之间，选定试拉件内花键的定位基准补偿方式，根据定位基准补偿方式找正内花键位置，将3D测头放在待测部位，通过编程输入基本参数由3D测头进行内花键的齿形、齿向、齿厚参数的检测； （13）涂层：将拉刀进行涂前喷砂、清洗处理后，放进PVD涂层炉内，按涂层操作工艺规程进行拉刀表面的PVD涂层； 所述拉刀第二阶段制造工艺的内容如下： 当步骤（12）试拉件测量时测得的拉检测数据合格时，拉刀第二阶段制造工艺的内容采用拉刀第一阶段制造工艺中的步骤（1）至步骤（10），以及步骤（13），并省去步骤（11）和步骤（12）； 当步骤（12）试拉件测量时测得的拉刀参数出现超差时，利用步骤（12）试拉件测量时测得的拉刀加工误差数据，建立包含有拉刀加工误差的3D模型，确定需要进行误差修正的部位，然后在步骤（7）至步骤（9）的数控磨加工过程中，在数控磨加工程序中设置误差补偿量，得到具有误差补偿的数控磨加工程序；所述拉刀第二阶段制造工艺的内容采用拉刀第一阶段制造工艺中的步骤（1）至步骤（10），以及步骤（13），并省去步骤（11）和步骤（12）；同时，步骤（7）至步骤（9）中所使用的数控磨加工程序采用具有误差补偿的数控磨加工程序替代拉刀第一阶段制造工艺的步骤（7）至步骤（9）中所使用的数控磨加工程序。

如需购买、转让、实施、许可或投资类似专利技术，可联系本专利的申请人或专利权人江阴塞特精密工具有限公司，其通讯地址为：214400 江苏省无锡市江阴市锡澄路888-1号；或者联系龙图腾网官方客服，联系龙图腾网可拨打电话0551-65771310或微信搜索“龙图腾网”。