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龙图腾网获悉有研金属复材技术有限公司申请的专利连续浇注法生产铜钢双金属轴瓦材料的板形控制方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN116550945B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-05发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202210099568.8，技术领域涉及：B22D11/16；该发明授权连续浇注法生产铜钢双金属轴瓦材料的板形控制方法是由郑弃非设计研发完成，并于2022-01-27向国家知识产权局提交的专利申请。

本连续浇注法生产铜钢双金属轴瓦材料的板形控制方法在说明书摘要公布了：本发明公开了一种连续浇注法生产铜钢双金属轴瓦材料的板形控制方法，在双金属带浇注后的冷却过程中的预定位置设置凸顶辊，设置凸顶辊的预定位置为冷却后的钢带温度为400‑700℃的位置处。凸顶辊的中间粗，两头细，凸顶辊长度为l，其中间处最大半径与两端最小半径之差为h，使hl为0.005‑0.1。双金属带通过凸顶辊后，双金属带的底部产生一个向上凸起的预变形；结合冷却控制，在随后的冷却过程中双金属带因上部变形收缩产生与预变形方向相反的变形而变回平整，达到减少及防止双金属带截面变形的目的。

本发明授权连续浇注法生产铜钢双金属轴瓦材料的板形控制方法在权利要求书中公布了：1.一种连续浇注法生产铜钢双金属轴瓦材料的板形控制方法，其特征在于，在双金属带浇注后的冷却区中的预定位置设置一个长度大于等于钢带底部宽度的凸顶辊，凸顶辊的中间粗，两头细，该预定位置为冷却后的钢带温度为400-700℃的位置处，调整凸顶辊与双金属带间的相对高度，使双金属带通过凸顶辊时，钢带底部与凸顶辊上部贴合，将双金属带的底部预变形产生一个向上的凸起，在后续的冷却过程中双金属带因上部变形收缩而产生一个反向变形，底边变回平整，达到减少或防止双金属带截面变形的目的； 所述凸顶辊长度为l，其中间处最大半径与两端最小半径之差为h，使hl为0.005-0.1； 根据不经矫正时双金属带变形情况来确定hl值的范围，设双金属带底部宽度为L，双金属带不经矫正时因上部滞后冷却收缩产生的底部凸起高度为H，经矫形后底部凸或凹的高度为H1，hl为HL的20-50%大体实现预变形与反变形在一个数量级上的匹配，设钢带在凸顶辊处温度为400-700℃间的固定值，先取hl一数值，进行凸顶辊矫形，测量经凸顶辊矫正后的变形情况，当反变形大于预变形，增大hl值；反之则降低hl值，这样通过试验能得到一个hl值，使H1L20%hl，预变形与反变形大致相同。

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