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龙图腾网获悉江苏中金玛泰医药包装有限公司申请的专利多层共挤纳米陶瓷涂层高阻隔医药包装复合膜及其制备方法获国家发明授权专利权，本发明授权专利权由国家知识产权局授予，授权公告号为：CN120116577B 。

龙图腾网通过国家知识产权局官网在2025-08-08发布的发明授权授权公告中获悉：该发明授权的专利申请号/专利号为：202510599980.X，技术领域涉及：B32B27/32；该发明授权多层共挤纳米陶瓷涂层高阻隔医药包装复合膜及其制备方法是由周忠武;赵术顺;杨凡凡;李起奖;王露露设计研发完成，并于2025-05-12向国家知识产权局提交的专利申请。

本多层共挤纳米陶瓷涂层高阻隔医药包装复合膜及其制备方法在说明书摘要公布了：本发明涉及复合膜制备技术领域，具体为多层共挤纳米陶瓷涂层高阻隔医药包装复合膜及其制备方法，包括基材层、气体阻隔层、粘合过渡层和纳米陶瓷功能涂层；所述基材层按质量份包括以下组分：双向拉伸聚丙烯：80‑100份；茂金属线性低密度聚乙烯：20‑30份；纳米二氧化钛：5‑8份；β‑3,5‑二叔丁基‑4‑羟基苯基丙酸：0.5‑1份；硬脂酸钙：0.3‑0.6份。本发明通过多层共挤与梯度固化技术，三层共挤工艺确保基膜厚度均匀且层间结合牢固，等离子体表面处理增强涂层附着力，纳米陶瓷涂层的分段固化策略保障功能成分的活性保留与均匀分布，相较于传统复合膜的热压复合或溶剂涂布工艺，大幅降低能耗与溶剂残留风险，同时提升生产效率和产品一致性，为医药包装提供规模化应用。

本发明授权多层共挤纳米陶瓷涂层高阻隔医药包装复合膜及其制备方法在权利要求书中公布了：1.多层共挤纳米陶瓷涂层高阻隔医药包装复合膜的制备方法，其特征在于，包括基材层、气体阻隔层、粘合过渡层和纳米陶瓷功能涂层； 所述基材层按质量份包括以下组分：双向拉伸聚丙烯：80-100份；茂金属线性低密度聚乙烯：20-30份；纳米二氧化钛：5-8份；β-3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸：0.5-1份；硬脂酸钙：0.3-0.6份； 所述气体阻隔层按质量份包括以下组分：乙烯-乙烯醇共聚物：40-60份；聚偏二氯乙烯乳液：15-25份；纳米氮化硼片层：10-15份；改性蒙脱土：8-12份； 所述粘合过渡层按质量份包括以下组分：马来酸酐接枝聚丙烯：100份；纳米碳化硅晶须：3-5份； 所述纳米陶瓷功能涂层按质量份包括以下组分：纳米氧化锌银复合颗粒：8-12份；气相二氧化硅：5-8份；KH-550硅烷偶联剂：2-4份；聚六亚甲基双胍盐酸盐：1-2份；全氟烷基乙基丙烯酸酯共聚物：3-5份； 还包括以下制备步骤： S1.将基材层、阻隔层及粘合层所用如下聚合物颗粒： 双向拉伸聚丙烯、茂金属线性低密度聚乙烯、乙烯-乙烯醇共聚物、聚偏二氯乙烯乳液和马来酸酐接枝聚丙烯分别投入真空干燥机，在80-100℃下干燥4-6小时，使含水量≤0.02％； 同时，将纳米二氧化钛、纳米氮化硼片层、改性蒙脱土、纳米碳化硅晶须粉体材料置于氮气保护型球磨机中，以300-400转分钟的转速分散30-60分钟，确保粒径分布均匀； S2.采用三层共挤吹膜机组进行熔融共挤： 基材层：将预处理后的双向拉伸聚丙烯：80-100份、茂金属线性低密度聚乙烯：20-30份与纳米二氧化钛：5-8份、β-3,5-二叔丁基-4-羟基苯基丙酸：0.5-1份、硬脂酸钙：0.3-0.6份混合，通过主挤出机在190-210℃熔融挤出； 阻隔层：将乙烯-乙烯醇共聚物：40-60份、聚偏二氯乙烯乳液：15-25份与纳米氮化硼片层：10-15份、改性蒙脱土：8-12份通过第二挤出机在200-230℃挤出； 粘合层：马来酸酐接枝聚丙烯：100份与纳米碳化硅晶须：3-5份通过第三挤出机在180-200℃熔融； 各层熔体经分配器复合后，以0.8-1.2MPa压力从环形模头挤出，膜泡通过风环冷却定型，收卷线速度8-12米分钟，最终形成总厚度80-120μm的三层复合基膜； S3.将共挤基膜导入大气等离子体处理机，在氧气氩气混合气体环境下进行电晕处理，处理功率密度100-150瓦特平方米，驻留时间0.5-1.2秒，使表面张力提升至50-55mNm，达因值≥40； 处理后基膜需在恒温恒湿室静置10-15分钟稳定表面状态； S4.采用微凹版辊涂布机将纳米陶瓷功能涂层浆料均匀涂覆于基膜表面： 将纳米氧化锌银复合颗粒：8-12份、气相二氧化硅：5-8份、KH-550硅烷偶联剂：2-4份、聚六亚甲基双胍盐酸盐：1-2份、全氟烷基乙基丙烯酸酯共聚物：3-5份与无水乙醇按1：4质量比混合，经超声波分散仪处理30-40分钟，形成固含量20-25％的稳定悬浮液； 设置涂布辊速比1：1.2-1.5，基膜张力8-10Ncm2，湿膜厚度10-15μm，涂布后膜材立即进入红外预干燥区，使溶剂挥发率≥85％； S5.把膜材放入热风循环固化炉，分三段梯度升温固化，固化后通过冷辊快速冷却至室温，最终涂层厚度控制在2-3μm； S6.最后，采用数控分切机将宽幅膜材分切为指定宽度，分切速度20-30米分钟，张力控制5-8Ncm2； 所述步骤S5中三段梯度升温固化分别为： 第一阶段：80-100℃保温2-3分钟，用于促进硅烷偶联剂交联； 第二阶段：120-140℃处理5-8分钟，用于实现全氟烷基乙基丙烯酸酯共聚物的熔融流平； 第三阶段：160-180℃快速固化30-60秒，用于形成致密纳米陶瓷涂层。

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